半导体国产化
长单销售已锁定至2025年，这对公司销量构成了较高的保障水平。明年一季度新产能投产后，大全能源将进入新的发展阶段，能够为客户提供更多更好的高纯硅料。
发力N型及半导体级多晶硅
关于公司的产业布局和
市场发展规划，大全能源在招股书中表示，随着产品品质的提升，后续公司销售重点将转向行业领先的重点硅片客户和半导体硅片产品客户。
面向光伏市场，大全能源将聚焦N型单晶硅片客户和大尺寸单晶硅片客户。公司
国内有识之士在此背景下投入光伏行业，从硅片到电池和组件，从硅料到设备和辅材，一步步完成国产化。不到十年，我国光伏产业便实现全产业链替代，中国光伏打出了名号。
在有了建设生产线的计划之初，我的想法是
光伏产业链长，术业有专攻，希望专注于电池和组件的研发、生产、销售。这是我的老本行，也是我熟悉的领域。但真正进入国内市场后才发现，整个行业一穷二白，甚至没有产业链可言，体量非常小。
那时仅有云南半导体
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
二铝和氮化硅作为背 反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提升光电转换效率，还可以做成双面电池。随着工艺成熟，设备国产化和成本降低， 逐渐成为市场
博士表示：以帝科为代表的光伏导电银浆国产化有力推动了光伏产业提效降本发展，成为驱动绿色双碳未来的幕后英雄。但光伏导电银浆是高度动态竞争的产品类型，需要材料供应商长期高强度的研发投入，持续实现领先优势
全套金属化解决方案继承帝科DKEM半导体电子领域低温银浆开发的独特视角带来极具创新性的差异化金属化解决方案，致力于突破当前n-HJT电池的众多金属化挑战。DK61A副栅低温银浆通过创新的配方与化学体系
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此外，对于电池片生产企业，靶材在使用过程中的稳定性，是否结瘤是关键性指标。而稳定生产是实现高效生产的关键，也就是降本的重中之重。
以下为陈明飞在会议的精彩演讲：
国内低温的国产化
提升。从掺杂元素角度来说，要考虑晶格畸变的变形量，包括掺杂的数量都会对光的接入有影响。从目前来说，锆的三价铟离子是最接近的，它的FF，就是填充因子会变差。
要解决N型半导体材料的TCO膜与电池P级的
空间很小，所以企业只能在技术上寻求突破。行业内在技术上的普遍做法是将单晶硅尺寸拉大。高效电池则采用两种不同宽度的半导体材料构成PN结，达到能带匹配，实现载流子选择性传输，从而提升转化效率。因此
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。
对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
利润。
应对危机：原材料紧张，但目前满产，不追求短期超额利润
今年一季度，从半导体行业蔓延过来的芯片短缺情况影响到了逆变器产业，各家小型智能化逆变器出货开始出现不同程度的缩减，尤其是各种户用逆变器型号，目前
企业生产。同时，在不考虑紧缺的前提下，锦浪也会积极开展国产化尝试，但是目前基本还是靠进口为主。
陆荷峰承认，受疫情影响，目前全球贸易环境及国际物流均发生了一些变化，市场面临供需不平衡、物流受限等情形
双面发电，HJT异质结有望成为电池片环节下一竞争热点。光伏电池的核心部件为半导体PN结，异质结则是指由两种不同半导体材料制成的PN结。相较当前行业主流的PERC电池，HJT电池具有高转换效率、无光衰
效率也均已达到24%以上。此外，HJT电池衰减率显著低于PERC电池，低温度系数和高双面率亦可有效提升其发电效率。
虽然HJT制造工艺与PERC不同，需要重新投资新设备及新辅材，但随着设备及辅材国产化
设备投资成本已经从2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，异质结成本有望进一步降低。
异质结电池
低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。
异质结生产设备
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HJT如何进行降本增效?我们预计HJT的降本增效路径包括以下几点：1)硅片减薄，HJT的对称结构和低温工艺让其更容易实现薄片化;2)通过MBB、SWCT、银包铜等技术降低银浆耗量;3)低温银浆国产化后单价
分析受益的投资标的。
光伏电池片转化效率提升的机理介绍
光伏电池片发电原理
我们在报告《光伏设备2019投资手册：技术迭代催生设备需求》详细介绍了光伏电池片发电的基本原理。简而言之，若将P型半导体
