切割耗材

领先的半导体设备供应商应用材料日前向PV-Tech证实，其将关闭其总部位于瑞士的精密切割系统（PWS）线锯业务，并且停止其Solion离子注入产品的开发。在给PV-Tech的一份澄清退出太阳能业务
）第三季度我们的非GAAP运营成本为5.76亿美元。在（财年）第四季度我们计划将其减少至5.55亿美元加减一千万美元。我们在太阳能领域采取进一步行动，即终止我们的硅片切割和太阳能离子注入生产线，使得

领先的半导体设备供应商应用材料(NASDAQ: AMAT)日前向PV-Tech证实，其将关闭其总部位于瑞士的精密切割系统(PWS)线锯业务，并且停止其Solion离子注入产品的开发。 在给
硅片切割和太阳能离子注入生产线，使得第三季度一次性费用约为五千一百万美元。 近日易津资本旗下(苏州卓燝)Suzhou Zhuo Jing Investment Center以约一千三百六十万美元的

质量问题导致的断线，比如设备故障、人员操作、耗材的更换、工艺的更变等几个方面。 单从钢线的品质来说，金钢线母线的钢材型号和普通砂浆切割使用的直拉钢线钢材型号是存在一定差异之处的。 从每公里采购单价高于普通的
现如今又一个崭新的技术金刚线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金刚线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面： 1、硅耗的降低； 2、切割效率的提升。 在未来的几年

技术进行多晶硅块切断加工的专用设备，可同时实现32块多晶硅块的全自动加工。这些金刚线切割系列的设备可有效提高切割质量与工效，降低70%的人工成本，并大为节省了硅的耗材。结合晶盛自主开发的生产车间网络化

耗材之一，其主要作用是携带碳化硅颗粒对硅块进行磨削切片。为了进一步提高硅料利用率，增加单位公斤硅料的出片数，降低生产成本，本文对0.12mm钢线满载切割工艺进行了分析和研究。2 导轮槽距根据硅片厚度
摘要：太阳能硅片在生产过程中最大的成本是原材料成本，在硅片加工成本中占有很大比重，而钢线和砂浆作为最主要的原材料，对切割质量和生产成本起着决定性作用，通过改进钢线直径，调整工艺，能够有效提高加工的出

单独披露各项业务对应的利润率，去年其整体毛利率约57%，净利率约34%。该行业人士对记者表示，光伏设备股和耗材股在2011年前后曾被炒作过一波。炒作的是铸锭炉、切割、砂浆等，而被炒概念是国产替代

展示了预期的硅片厚度趋势，电池银浆使用量减少的预期，同时预计在2017年的时候无铅产品将会广泛使用。镀膜玻璃的使用年限预计能提升到30年，目前不是所有的镀膜工艺都达标。同时对其他的耗材，如边框，密封剂
展示，Gen6是目前的主流，2019年以后会到Gen8。同时还对结晶、切割、前后端产能、叠层、J0值、背面钝化、射级电阻、电荷扩散、叉指间距、镀金法、叠层母排等制造工艺进行了趋势分析

成本几近极致。要想在保持工艺优势的前提下进一步压缩成本、提高效益可谓难上加难。向管理要成本。范玉红提出，要加强严格管理，压缩隐性成本。以往浪费在耗材、事故等方面的成本是一笔糊涂账，严格管理就是要细抠这笔
等工艺，成品率提升1.2个百分点，薄片切割使每公斤单晶多出1.4片左右。在物资再利用方面，依据回收工艺，明确硅片、砂浆回收定额。使得碎片回收率由年初的61.2%上升至62.2%，废砂浆回收率提高了10

，单晶硅片的出片率和单片成本几近极致。要想在保持工艺优势的前提下进一步压缩成本、提高效益可谓难上加难。 向管理要成本。范玉红提出，要加强严格管理，压缩隐性成本。以往浪费在耗材、事故等方面的成本是一笔
，加大技改步伐，通过改进线切、砂浆配置等工艺，成品率提升1.2个百分点，薄片切割使每公斤单晶多出1.4片左右。在物资再利用方面，依据回收工艺，明确硅片、砂浆回收定额。使得碎片回收率由年初的61.2%上升

。 中国制造商的成本优势来自于光伏价值链条中较低的耗材价格，得益于中国庞大而有高效地国民经济生态圈，一些辅材价格，如导电银浆、切割钢丝、接线盒以及边框成本更便宜。兴达、杭州福斯特光伏等中国企业提供的这些耗材