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切割耗材
金刚线采购额约合人民币 2.68 亿元。因此，单晶硅市场份额的提升有利于拉动金刚线的市场需求。
②蓝宝石切割用金刚线市场概况
蓝宝石产业链包括上游的长晶设备制造商、原材料及耗材提供商、蓝宝石晶体生产
一、金刚线行业市场概况
金刚线是近年投产的新型切割工具， 它是由金刚石颗粒以一定的分布密度均匀地固着在高强度钢线基体上而形成。以生产工艺划分，金刚线可以分为电镀金刚线和树脂金刚线。
金刚线主要
、双面组件占比提升，背板的出货量数据对全行业的预判准确性正受到越来越大的干扰。
3、EVA对比金刚线
硅片切割耗材由于行业整体规模较小，竞争格局清晰，杨凌美畅市场占有率超过50%，随着2017年金
跟踪金刚线对各家的出货情况便可判断行业内各家的开工率情况。说完优点就不得不说金刚线出货量作为观察全行业冷暖情况的关键数据的明显缺陷。1、单多晶切割线耗差距巨大，优化优秀的单晶硅片切割过程只需要消耗
格局带来一些什么改变。
二、金刚线切割是一场本质上有利于单晶硅片的产业革命
如果要问是什么原因导致近些年单晶硅片占比不断提升?我觉得首要原因必然是单晶硅片率先实现了金刚线切割的产业化应用
。
金刚线切割相比于传统的砂浆切割具有细、韧、锋等三个特点，“细”使得切割过程损耗小，提升单位重量的硅棒/硅锭的出片量，1kg准方锭的出片量由以前的48片提升到目前的62片。
如果明年细线化更进一步推进，使用
难以处理的砂浆，单片耗材很少。作为太阳能光伏产业链上游，金刚石切割线未来发展空间如何?2017年7月19日，国家能源局下发的《关于可再生能源发展十三五规划实施的指导意见》提出，2018年至2020年
，蓝宝石切割用金刚石线是蓝宝石衬底制造环节主要耗材，未来蓝宝石产品在消费电子上的应用，也为市场保留广阔想象空间。若蓝宝石材料未来在智能手机、可穿戴设备上得到广泛应用，金刚石线领域无疑将开辟一片新天地。
（单线切割）或来回（双向切割）运动。SiC主要用于切割，切割液用于悬浮，钢线用于承载。二、三大辅料1.刚线钢线是线切割中的重要耗材之一，钢线在拉制过程中表面都会镀上一层很薄的铜，因此新钢线都是呈金黄色
、人员操作、耗材的更换、工艺的更变等几个方面。单从刚线的品质来说，金刚线母线的钢材型号和普通砂浆切割使用的直拉刚线钢材型号是存在一定差异之处的。从每公里采购单价高于普通的砂浆直拉刚线，价格也即决定了品质的
前阵子，金刚线需求的爆发使许多光伏人措手不及，国内光伏企业争先恐后赶搭新技术快车，传统砂浆切割被抛却脑后，皆因金刚线切割的绝对优势：可大幅降本增效。
金刚线和砂浆切割的基本区别
金刚线是将金刚石
到35元/kg。可见，单晶炉近些年发生了质的飞跃。反观近几年多晶铸锭技术进步缓慢，近几年没有实质性的提升。2、金刚线切割技术本质上更有利于单晶单晶硅棒由于内部晶格序列一致，切割起来可以速度更快，耗材
切割成本相对较低 单晶硅棒，由于内部晶格系列朝向一致，因此切割的过程中更容易一些，耗材也更少，每张单晶硅片只需要消耗1.2米的金刚线。多晶小方锭，由于内部异质点的存在，切割过程中金刚线消耗量更大
金刚线中电镀金刚线又以单片耗线量低、线径规格小、切割效率高的突出优点受到市场广泛青睐，优于树脂金刚石线。单晶硅2016年普及，降低成本提升竞争力。单晶硅因质地均匀率先实现金刚线工艺配套，从而较早实现
金刚线替代传统砂线切割工艺。国内2016年金刚线在单晶硅切片实现完全渗透替代。使用金刚石线后，单晶硅片成本下降10%-15%，组件成本下降5%-8%。借助于金刚石线切割带来的成本差距的缩小，及一期
不断降低、发电效益不断提升，所以价格一定要降，需求才能普及。记者：虽然单晶在效率上相对较多晶来得高，不过2016年多晶硅晶圆阵营力求透过钻石切割(diamondwire；DW)及电池端新蚀刻技术导入，及
，封装成模块耗电3度，单晶的整个供应链直接电耗是140度(多晶则是116度)，如果将耗材及其它成本均以耗电来展现，则需要再加500度的电，即单晶供应链生产总耗电量是640度(多晶则为612度)，单晶供应链
