冷氢化炉
发现硅料的制备工艺其实是中等难度的化工流程，瓦克等传统硅料企业都是半导体出身限制了视野。这家叫保利协鑫的公司独辟蹊径招聘一批东北化工厂的工程师，自己设计还原炉和反应釜摸索工艺，2009年冷氢化工艺成功
热电厂发现硅料的制备工艺其实是中等难度的化工流程，瓦克等传统硅料企业都是半导体出身限制了视野。这家叫保利协鑫的公司独辟蹊径招聘一批东北化工厂的工程师，自己设计还原炉和反应釜摸索工艺，2009年冷氢化
，通过短短几年的发展，亚洲硅业(青海)有限公司建成了单套系统年处理四氯化硅11万吨的规模，实现了全闭路循环生产，成为国内单套年处理量最大的冷氢化装置;青海鑫诺光电科技有限公司经过直拉单晶热场改造项目
，增加了单位单晶炉投料量，产量增加30%，电耗降低10%。
以循环经济、节能减排，促进产业转型升级为目标，亚洲硅业与青海中利光纤技术有限公司，建立了全球首例多晶硅厂和光纤厂循环经济合作项目。
在如今的
改良西门子法(冷氢化工艺)生产太阳能级/电子级多晶硅12吨/年。 2、在硅片制造环节 直拉单晶炉拉制单晶过程中，一般用氩气做保护。直拉单晶炉尽管形式不同，但主要由：炉体、电气部分、热系统、水冷系统
，纯度可达10-11个9，千亿光伏产业发展实现夯基立柱。该项目采用大型节能还原炉、高效耦合精馏技术、树脂吸附工艺、高效大型冷氢化技术、新型渣浆处理技术等先进技术，是目前全球最大单线产能、综合能耗最低
，纯度可达10-11个9，千亿光伏产业发展实现夯基立柱。该项目采用大型节能还原炉、高效耦合精馏技术、树脂吸附工艺、高效大型冷氢化技术、新型渣浆处理技术等先进技术，是目前全球最大单线产能、综合能耗最低
建设时，设备国产化率已达80%。 近年来，随着行业内相关企业的不断投入，多晶硅制备不断向冷氢化技术、还原炉大型化、规模扩大的方向发展，从而促使多晶硅生产成本不断降低。具体情况如下： A.冷氢化技术
一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇
1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改
近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
丝网印刷机，配套设备包括:自动上片机、红外线干燥炉、自动缓存机、自动翻片机、自动冷却机等。
丝网印刷设备的竞争力主要体现在两个方面:印刷质量和印刷速率，具体如下:
1)印刷质量方面
生产工艺先后经历了热氢化技术的第一代、四氯化硅自循环的第二代、小型冷氢化技术的第三代、冷氢化大型化的第四代等过程，进而形成了一系列的专利技术和核心技术，完成了永祥法工艺的蜕变、进化升级，将高纯晶硅生产工艺
、计算机软件著作权1项。在成果转化方面，中心取得了囊括M2高效多晶硅片、G6大型多晶硅铸锭炉、万吨级多晶硅冷氢化技术、G7八边形硅锭等诸多成果。其中，G6大尺寸硅锭和G6坩埚等成套技术开创了全球首例。该技术与
