冷氢化炉
西门子法主要工艺为三氯氢硅冷氢化、精馏、还原、尾气回收、有一些小的工艺，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒后处理。这个技术主要的核心是冷氢化和还原，冷氢化技术是上世纪80年代起源于美国，现而今已经有
统，对现有还原炉实施先进控制改造，提高沉积速率，增加还原炉进料量，提升进料效率;原冷氢化车间新建渣浆处理系统，对原有冷氢化装置流化床内构件及粗分塔出料形式进行改造，提升转化效率，提高产出并提升中间产品质量
统，对现有还原炉实施先进控制改造，提高沉积速率，增加还原炉进料量，提升进料效率;原冷氢化车间新建渣浆处理系统，对原有冷氢化装置流化床内构件及粗分塔出料形式进行改造，提升转化效率，提高产出并提升中间产品质量
反应釜摸索工艺。2009年冷氢化工艺成功落地，震惊了全球光伏届。
HK.3800股价一飞冲天涨了十倍，汹涌而来的资金推动5000吨、10000吨、15000吨直到50000吨冷氢工艺生产线的建成
的补贴。2018年行业崩溃只持续了半年，531导致的价格暴跌一定程度上刺激了海外需求，因为光伏在海外很多地区实现了平网发电。
三次行业波动对应三次技术变化。
2008年的行业危机孕育冷氢化制备硅料
优点，1)每公斤颗粒硅的平均电耗仅为18度，而采用改良西门子法、冷氢化工艺生产出来的多晶硅平均电耗则需要60度电;2)颗粒硅更加纯净;3)在直拉单晶多次加料时，可以用于直接加料，不需要破碎。下游多家
硅片渗透率为20%，则上半年产能将出现紧缺。21年下半年随着大炉径新产能陆续投产，210mm硅片产能紧缺有望得到缓解。
(3)电池片环节：无论是一体化厂商还是专业化厂商，扩产进程稳步推进且以大尺寸为主
大幅、快速下降的唯一路径在于光伏生产技术的进步。据了解，十三五期间，多晶硅生产从2015年的18对棒-36对棒，提高到了2020年的超40对棒。冷氢化能力提升2倍-3倍，生产多晶硅纯度从太阳能级1级
，提升至电子级3级;硅片于2018年实现了金刚线切割完全替代，提升生产效率10倍，单晶单炉投料量提升5倍，硅片薄片化从190m下降到170m，金刚线细线化从80m下降到45m-60m;单晶电池量产平均
、氢气等。还原罐里各种气体被抽出分离，分别送回化工过程或还原炉循环(改良西门子冷氢化法闭环生产基本无排放，节能降耗环保)。 几天几夜后，还原炉里硅棒都长成了。断电、断气，降温冷却8小时，横梁吊吊
;2007年6月22日，氯氢化车间开始打桩;9月19日，第一炉多晶硅产品成功出炉。
在协鑫进入这个行业的时候，多晶硅一度高达400美元一公斤，原因就是我国不掌握核心技术，控制不了产品定价权。
技术是
的瓶颈阻梗，实现产能提高、成本下降和品质提升。
冷氢化工艺是协鑫多晶硅厂的核心，这装置将副产物四氯化硅转化成原料三氯氢硅，彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题，实现了GCL法集成创新，成为
;多晶硅一期产能3万吨/年，规划产能20万吨/年。
到了2019年12月12日，世界单套产能最大的多晶硅项目――新疆东方希望新能源有限公司年产12万吨多晶硅项目(一期3万吨)冷氢化、精馏装置经过全面调试
、联运，于2019年12月1日顺利产出合格的三氯氢硅产品。
其中冷氢化装置三氯氢硅转化率超过20%，精馏装置精馏提纯后的三氯氢硅纯度达到99.9999%。此举标志着新疆东方希望年产12万吨多晶硅项目
多晶硅料端，冷氢化、改良西门子法等技术不断突破，原生多晶硅料的生产成本不断降低，原生多晶硅料成本的降低，带来市场价格亲民化，硅料价格由原来的200美元/kg，降低到200元人民币/kg，120元/kg
、协鑫等市场运营良好的企业代表。
2、在单晶硅棒、硅片生产环节上，单晶硅单炉次投料量在100-120kg范围的或许是单炉次产量大炉台，单炉月产量超过1.5吨算是较为上乘，此后也经历了单炉次2棒、3棒
