冷氢化炉

还原炉国产化、冷氢化、N型电池等一批技术难关。基于现有产业基础，青海省提出打造全国光伏产业的重要基地这一略目标，成立光伏产业科研中心，紧盯发展前沿，全面提升青海省光伏领域专业研发水平，并通过建设若干不同

、20%以上的N型电池。以降低电耗、减少污染物排放为重点，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原炉国产化、冷氢化、N型电池等技术难关。基于现有产业基础

国产化、冷氢化、N型电池等一批技术难关。基于现有产业基础，我省提出打造全国光伏产业的重要基地这一略目标，成立光伏产业科研中心，紧盯发展前沿，全面提升青海省光伏领域专业研发水平，并通过建设若干不同类型的
，开发转化效率15%以上薄膜电池、20%以上的N型电池，加快产品升级换代。以降低电耗、减少污染物排放为重点，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原炉

转化效率15%以上薄膜电池、20%以上的N型电池，加快产品升级换代。以降低电耗、减少污染物排放为重点，通过推进关键共性技术研发和产业化推广应用，持续提升行业降本增效和节能减排水平，攻克了还原炉国产化、冷
氢化、N型电池等一批技术难关。基于现有产业基础，我省提出打造全国光伏产业的重要基地这一略目标，成立光伏产业科研中心，紧盯发展前沿，全面提升青海省光伏领域专业研发水平，并通过建设若干不同类型的集中式光伏储能电站及系统应用示范工程，增强光伏并网系统的可靠性和稳定性，为大规模推广应用储能电池提供技术支撑。

实业做出了很大推动贡献，同行的认可度还是很高的。无论是从MSA在中国的192台还原炉，72台氢化炉的业绩来看还是进入中国时间最早来看，MSA无疑都在中国多晶硅行业发展里留下了浓墨重彩的一笔，MSA的

技术的应用也为保利协鑫采用硅烷法生产多晶硅打下了坚实的基础，提升了公司在行业内的竞争力。 　 　　除了先进的硅烷法技术，保利协鑫的冷氢化技术也令人叹服。 冷氢化技术，是一项能耗最低、成本

技术节能改造中，通过自主设计开发和设备选购，完成了2x年产12万吨三氯氢硅流化床冷氢化技术改造，使产量一跃成为目前国内外单体设备规模最大，可满足年产12000吨多晶硅的需求。 针对精馏提纯工艺改造中
产品升级换代的有效途径，经过不懈努力，多晶硅升级改造工作取得新突破，实现了经济效益增长、资源能源节约、生态环境保护三赢。 据了解，目前，亚洲硅业(青海)有限公司已成功完成流化床低温氢化技术、精馏提纯工艺

硅片、20000只石英坩埚，以及综合利用多晶硅尾气残液年产3400吨纳米白炭黑的生产能力。其中，高纯多晶硅的实际月产量已进入全球前十名，产品质量达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化
装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效循环利用，在大大提高产品质量的同时，大幅降低了生产成本，工艺技术达到世界先进水平，领先于国内同行，树立了业内技术创新

生产能力。其中，高纯多晶硅的实际月产量已进入全球前十名，产品质量达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效

达到国家标准电子二级水平。公司通过引进全球最大的冷氢化装置及差压耦合精馏系统，配套具有国际先进水平的36对棒高效节能还原炉，对副产物深度高效循环利用，在大大提高产品质量的同时，大幅降低了生产成本