冷氢化炉

改良西门子法，单纯从技术角度，近些年最为显著的变化就是冷氢化技术的应用，但即便如此，凭借着国内企业对工艺理解的提升、设备国产化、和低电价地区的布局而引发了多轮产业洗礼。 六九硅业是拖垮英利太阳能的
。 从2013年开始，光伏行业在中国需求的带动下开始慢慢复苏，国内有一定竞争力实力的硅料产能开始技改提升，还原炉也经历了12对棒、24对棒、36对棒、40对棒，甚至48对棒的技术进步过程;虽然还原炉

力度，支持掌握自主技术的骨干企业，巩固和提高核心竞争力。 △打破国外厂商垄断。图为中能硅业15万吨冷氢化装置。 多晶硅综合能耗已从2010年的160kwh/kg以上下降至目前60kwh/kg
生产，相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，到与光伏产业链相关的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、管式PECVD、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备已经有不同程度的出口

、20GW的硅片与电池扩产仿佛美苏在上世纪70年代的军备竞赛一样，看谁能先一步登天。 最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的RCZ与大尺寸
热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破，都是能在现有的固定资产上极大的提升本环节产能，从而完成增量。同时，再叠加上设备厂家的深度开发，产能

10GW、20GW的硅片与电池扩产仿佛美苏在上世纪70年代的军备竞赛一样，看谁能先一步登天。 最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的
RCZ与大尺寸热场技术突破、多晶硅炉的更新换代、金刚线技术突破、双轨式丝印、快速串焊等一系列革新与去瓶颈的技术突破，都是能在现有的固定资产上极大的提升本环节产能，从而完成增量。同时，再叠加上设备厂家的

为目前在产多晶硅企业的主流改进炉型24 对棒、36对棒、48 对棒等，大幅降低了电耗、能耗等各项指标。 3) 针对改良西门子法工艺副产物中的四氯化硅的污染物问题，国内将热氢化工艺创新改造为冷氢化

有序推进技术改进，高负荷保持生产，不断优化工艺技术水平，多数企业掌握冷氢化、万吨级生产线集成技术等，生产能力不断提高，综合能耗和还原电耗不断下降，生产成本快速下降，部分先进企业的生产成本已达全球
左右。目前国内多晶硅先进生产企业的生产成本降至 10 美元/公斤5以下，随着硅烷流化床技术的应用，多晶硅生产成本还将进一步降低。 此外，在光伏产品生产过程中，随着单炉产出的提升、金钢线切割等技术的