冷氢化炉
氢化改造降成本以氢化循环技术实现成本下降，第一位是提高循环率，减少物料体外循环造成的消耗，从根本上控制成本，物料循环已经不是80%，90%就够的概念，应该是100%处理回收转化副产物，在这问题上先不谈冷
化工企业集团，但在万吨规模的太阳能多晶硅时代，不适应半导体时代小规模生产的化学产业链实现循环的概念。中国多晶硅鼻祖的四川地区企业为此付出代价。 误区2 冷氢化改造降成本 以氢化循环技术实现成本下降，第一位
自备电厂。项目技术采用改良西门子工艺，将采用72对棒以上还原炉并配套余热回收系统，使还原电耗低于40度；配备大型成套冷氢化系统，确保生产过程中无污染；同时增加全场尾气冷却及淋洗系统，实现废气循环利用
自备电厂。项目技术采用改良西门子工艺，将采用72对棒以上还原炉并配套余热回收系统，使还原电耗低于40度；配备大型成套冷氢化系统，确保生产过程中无污染；同时增加全场尾气冷却及淋洗系统，实现废气循环利用
西门子法，在引进国外多晶硅生产先进设备的同时，引进了相应的生产技术工艺包(还原、氢化、干法回收及自动化控制等系统)，实现了电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低等设计目标。生产全过程的自动化
控制，使整个生产系统实现了自身物料循环平衡、能量回收、废水废料达标排放的闭路系统。确保产能和品质得到了提升，并满足了环保要求。
公司多晶硅生产系统包括三氯氢硅合成、精馏提纯、还原、氢化和干法回收
多晶硅生产先进设备的同时，引进了相应的生产技术工艺包(还原、氢化、干法回收及自动化控制等系统)，实现了电耗低、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低等设计目标。生产全过程的自动化控制，使整个生产系统
实现了自身物料循环平衡、能量回收、废水废料达标排放的闭路系统。确保产能和品质得到了提升，并满足了环保要求。公司多晶硅生产系统包括三氯氢硅合成、精馏提纯、还原、氢化和干法回收等五大系统，是目前国内多晶硅
新产品 多晶硅政策要适应客观变化,鼓励优势企业节能技改,进一步提升竞争力。国家科技部在十五期间支持了24对棒节能还原炉研究,十一五、十二五支持了冷氢化、热氢化、节能高效提纯技术和副产物综合利用技术
多晶硅企业纷纷倒闭（另还有因技术路线没成功倒闭的）。我曾经在阳光硅业废弃的工厂前陈思良久，感慨万千。这些生产线为了赶工期和省钱，基本都没有上冷氢化装置，尾气四氯化硅在没有应用在烧白炭黑之前，偷排偷放
OCI这样的化工巨头的实力，根本没办法生产出质量稳定，成本合理的多晶硅。当年很多年产3000吨的工厂给我的感觉就是大跃进时代的土炉炼钢铁，劳民伤财。当传统巨头的产能上来后，供需平衡，价格暴跌，一哄而上的
，感慨万千。这些生产线为了赶工期和省钱，基本都没有上冷氢化装置，尾气四氯化硅在没有应用在烧白炭黑之前，偷排偷放，严重污染了环境，也给光伏背上了清洁能源不清洁的骂名。在讨论顺风光电时说到多晶硅，主要是要说
吨的工厂给我的感觉就是大跃进时代的土炉炼钢铁，劳民伤财。当传统巨头的产能上来后，供需平衡，价格暴跌，一哄而上的多晶硅企业纷纷倒闭（另还有因技术路线没成功倒闭的）。我曾经在阳光硅业废弃的工厂前陈思良久
掌握关键的多晶硅生产技术，导致能耗较高，但目前受益于大还原炉的使用、冷氢化技术的突破、生产规模的扩大、工艺配比的优化、装置稳定性和运行管理水平的提高，我国多晶硅综合能耗水平不断下降。我国多晶硅生产的综合
