主流工艺
、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。一方面，通威公司聚焦目前太阳能电池主流PERC技术进一步提升和优化，包括在此基础上叠加其他新型技术(如
%的情况下，各项消耗指标及成本不断降低，在产的乐山一期和包头一期项目合计6万吨产能生产成本低于4万元/吨，随着技术工艺的持续完善、产能规模的持续提升，通威公司在建项目达产后，成本水平将进一步优化。在
分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。
根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源
很高，相较当前行业主流的PERC电池，异质结电池具有高转换效率、无光衰、双面发电、温度特性好等优势，有望成为下一代主流高效光伏电池技术。
组件的主要任务是完成光伏发电单元的封装及销售给终端客户，实现
23.17%。以主流78%成品率计算，超白压延玻璃2019年产量616.48万吨。需求方面，根据装机数据测算，2019年Q1-Q4光伏玻璃需求分别约为144、140、174、213万吨，Q1-Q2供需略偏
120GW，与2019年相比基本持平，2021-2022年则有望增长至160GW、190GW。
双玻化趋势进一步提升光伏玻璃需求：双面PERC电池与单面电池工艺路线接近，产线改造几乎不增加单W制造成
硅片大尺寸成本下降显著，将成为市场主流趋势。2019年8月，中环推出12寸光伏硅片， 面积相比M2硅片提升了80.5%，组件转化效率提升5.68%可突破610W，非规成本降低 19.4%。今年5月
电池片设备：光伏市场需求旺盛，设备推动HIT技术迭代
技术迭代加速降本增效，HIT有望成为下一代主流技术
光伏产业链快速发展的本质是技术驱动降本提效，这一点在电池片领域体现的尤为明显。 早期
8家在内的企业涨停，一时间市场上对光伏异质结的议论大热，业内人士从异质结技术的效率方面、设备环节、耗材方面、工艺方面等进行全方位的分析，主流异质结厂商量产效率普遍达到24%。当设备国产化加速，成本随之
能源、钧石能源、捷造光电等企业。
开源证券也认为，在异质结的四大工艺环节方面，一是清洗制绒环节，主流工艺为RCA法，需要用到制绒添加剂，目前主要靠进口，但国内已有研究突破;二是非晶硅沉积，利用化学气相
、成熟的改良西门子法电子级多晶硅生产工艺，技术先进、成熟、可靠，目前在国内集成电路用多晶硅市场占有率约15%，是国内唯一一家量产并批量销售电子级多晶硅的企业，稳定客户增加到5-8家，产品能够满足8英寸及
，今年前7个月已销售258吨，创历史新高。
国家电投集团黄河公司完成国家科技重大专项《极大规模集成电路制造装备及成套工艺》攻关，填补了集成电路用半导体基础材料国产化空白，打破国外垄断的局面。作为工业
物理特性和优势。根据公开资料，异质结技术的理论效率可高达27%以上，远超过目前光伏市场主流产品PERC的23%的转换率上限。目前，HIT电池的实验室效率在26%以上，现有设施的平均量产效率约23.5
电池技术中，理论上异质结拥有更高的转换效率，工艺流程短、提效潜力高、降本空间大。
异质结技术并非今天才有，日本、欧美等，多年前就开始生产并推广。异质结电池目前已经是日本市场利润最高的光伏电池产品。上述
设备和技术支撑。
在装备方面，可以说是站在了巨人的肩上。
但单纯依靠引进设备当然不能完全解决问题，江苏中能成立之初就高起点地选定了世界主流的新一代制造工艺。
从第二期工程开始，中能硅业的部分
，保利协鑫持续推进科技创新和工艺革新，引领行业技术迭代与升级。2019年实现关键设备国产化及关键材料替代,主编国内颗粒硅国标行标，实现FBR装置长周期运行及品质突破，完全满足主流市场单晶硅料需求
纳入新增平板玻璃需产能置换范围，旨在杜绝企业借用光伏玻璃名义新增产能过剩的浮法玻璃生产线，但是由于政策设计没有细化类别，造成浮法工艺下的光伏玻璃产品和主流仅用于光伏组件的超白压花玻璃产品混淆。
智汇
，不能有短板。光伏用的超白玻璃应该与普通建材玻璃区分出来，作为光伏产业的辅材鼓励发展。
光伏玻璃属于玻璃制造在光伏特定应用领域的分支，是技术和资本双密集型行业。目前业内的光伏玻璃主要采用超白压花工艺，与
、电池片产业未来发展趋势
从2020年起，光伏行业或进入洗牌阶段，早期高成本、低效率的电池产能在激烈的比拼中，将逐步遭到淘汰。2020年PERC电池片市场占比较2019年进一步提升，仍将是主流高效技术
，生产工艺也将更加智能化。
第五篇：2019年全球组件产量增速再回升
1、全球组件产业发展情况
2019年，全球光伏新增装机规模达115GW，创历史新高。截至2019年底，全球光伏组件现有产能达
