丝网印刷线

摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。 烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺 烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干

转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。世界各国研究人员陆续在钝化、丝网印刷、掺杂扩散等技术方面取得进展，实现了双面光伏组件的工业化生产。 目前市场上的双面光伏组件主要有单晶 n型双面
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件

。采用丝网印刷，电极材料为银浆，其体电阻率为3.0.cm，焊带体电阻率为2.0.cm。在AM1.5光谱下，电池的最大功率点电压Vmp为0.525V，电流密度Jmp大约为34mA/cm2。细栅线厚度为
来源：摩尔光伏 摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的

意味着要印刷出40m宽、30m高的栅线，而大规模的生产中往往高质量要让步于高效率，故高宽比会更小，约为70m宽，10m高。丝网印刷的尺寸和质量决定于印刷用模版、印刷参数、浆料性质和电池表面性
丝网印刷过程中的流变特性，以解释浆料在丝网印刷过程中的特性以及印刷后所保持的栅线3D形态，并与所制作的光伏电池性能相关联，从而真正对浆料开发和光伏电池的制造工艺产生指导意义。 用于丝网印刷的正面电极导电

丝网印刷技术中浆料的脱离角度和网布的脱离速度。目前广泛使用的电池片丝网印刷设备无法保持浆料脱离角度的一致性。如图1所示，浆料脱离角度在栅线印刷起始、中间点和终点处分别为0.98，0.50和0.34
，浆料脱离角度的计算方法为： 浆料脱离角度的大幅度变化导致栅线线高平均在6m范围内大幅度波动。 图1：丝网印刷中浆料脱离角度 图2：网框整体提升功能降低粘片率 浆料的脱离

要4-5微米。 金属化工艺 对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。 在背面局部金属化阶段，会遇到铝
。 对于PERC电池正面银浆而言，为了配合PERC技术获得更高的转换效率，除了提高接触性能，细线印刷降低栅线遮光面积等常规性能之外，还需要能够叠加双次印刷，分步印刷，多主栅技术。同时，为了帮助

接触电阻的增大，影响电池的串联。选择性发射极太阳电池的结构设计可以很好地解决这一矛盾。选择性发射极(selectiveemitter,SE)太阳电池，即在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂
载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 目前选择性发射极的主要实现工艺有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法、离子注入法和激光掺杂法等，其中激光PSG掺杂法由于

太阳电池对杂质的容忍度要明显大于P型硅电池。但从P型电池工艺的丝网印刷来看，N型电池在转换效率上一些关键工艺还有待解决，而且制造成本也没有优势。 2)优化减反膜。 Kang研究发现，虽然采用沉积
相匹配才能达到比较好的效果，同时也要注意背面铝浆的厚度，栅线的宽度和高度等。 3 结束语 本文从发生光衰减的原理出发，讨论了如何抑制或减弱单晶电池的光衰减，结合我公司的现状与行业内的技术革新，给出