丝网印刷线
，以及防止在沉积掺杂层期间由掺杂剂原子产生缺陷。掺杂的层完全被氧化铟锡(ITO)膜覆盖，然后使用低温导电(LTC)Ag浆料丝网印刷接触金属栅格以进行电流收集。为了增强ITO层和接触栅格的性能，需要进行
硅片。
SHJ技术在降低成本方面最显着的优势是所有工艺步骤均在低温(250C)下进行，这有利于在SHJ太阳能电池生产中使用薄硅片。金刚石线锯技术的应用使得硅片切片技术不断进步，目前可以实现厚度小于160m的低成本
则在研发层面对多种技术路线保持跟踪，尚未有建立中试线的计划。
以捷佳伟创、迈为、金辰为代表的国内设备厂商在积极研发相关设备并取得一定进展，清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已突破，PECVD
，一般一条线产能250MW，对应6000片/小时的节拍。硅片由M2过渡到M6或者M12之后，通量不变，单线有效产能提升，但折旧、财务费用、人工等跟硅片面积无关的成本并未发生变化，这将带来电池和组件环节
、丝网印刷国内都已经突破，当前难点主要在PECVD。国内钧石、理想已经有PECVD供货能力，但节拍还需提升。迈为研发进展较快，和通威建有中试线，设备在不断调试和改进，明年可能会有比较大的突破。捷佳伟创正在
，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池板生产设备： 非晶硅
发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
C. 太阳能
设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的
设备企业打破外资垄断，市场份额不断提升
国内设备公司产品覆盖全面。目前，国内公司在常规电池线设备环节实现了全面的过长替代，PERC电池线的激光设备也实现了国产化，而PERC的关键设备，氧化铝
。
电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也
减少电损耗和热斑效应，不仅能用于传统电池、空间太阳能电池，对新型异质结电池也是巨大利好。
新技术介绍
新技术包括由基于可以嵌入丝网印刷银浆的多壁碳纳米管组成的丝网印刷金属化系统。可嵌入到多壁
，晋能科技早在2017年就已实现中试线投产，现有产能100MW，异质结电池量产最高效率达23.85%，量产平均良率达98.29%，未来的规划产能为1GW，设备正在采购中。
2018年5月，通威股份
项目的成功最关键点也是如何控制和降低成本的问题。
作为一种新技术路线，异质结技术对其他高效技术的设备兼容性也存在一定难度。除丝网印刷等小部分设备可以升级改造外，总体设备兼容性还比较有难度。杨立友说
作为光伏主流设备制造商，从电池智能光伏丝网印刷线、叠瓦组件设备线，组件层压机等环节对M6硅片兼容性较好，现有主流设备基本能够兼容M6大硅片生产。 李时俊也表示，现有电池设备完全可以满足M6硅片在电池生产环节的要求。对于2019年以后的设备，捷佳伟创可以实现无缝对接M6硅片!
制造能力应该比历史上制造的成本低，因为制造工具的价格已经下降了不少。我最近看到的是异质结电池线的价格是的三倍。
一条100兆瓦的电池线可能是500万美元，而不是1500万美元。虽然仍有相当大的差距
作为顶部电池的基底，顶部电池可以是丝网印刷的钙钛矿或其他材料。但不一定是钙钛矿。人们还在研究其他材料。但这就是我们如何达到35%的电池效率和600瓦的组件。
记者
你认为有关电池和组件技术有什么
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选
设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
C. 太阳能制冷系统及设备： 太阳能制冷产品及系统、空气能产品、太阳能中央空调
