丝网印刷线

，其第一条线投资成本为2亿元/100MW(20亿元/1GW)，第二条线降低到了0.9亿元/100MW(9亿元/1GW)，未来的目标是降至0.4元/100MW(4 亿元/1GW)。设备未来的投资 额
为850MW，多为企业前期规划建设的1、2条线。国内福建钧石与松下合作，目前有1000MW的产能;通威一期建设产能200MW，2019年6月份实现了第一片的HJT电池片下线。中智实现了2000MW的产能

太阳电池最显著的特点是PN结和金属接触都处于太阳电池的背部，前表面彻底避免了金属栅线电极的遮挡，结合前表面的金字塔绒面结构和减反层组成的陷光结构，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，具有更高的短路
电流。同时，背部采用优化的金属栅线电极，降低了串联电阻。通常前表面采用SiNx/SiOx双层薄膜，不仅具有减反效果，而且对绒面硅表面有很好的钝化效果。目前IBC电池是商品化晶体硅电池中工艺最复杂

。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到
本征非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。 03 物理气相沉积(PVD) 沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO) 04 丝网印刷机 正面金属电极制备

。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到
非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。 03、物理气相沉积(PVD) 沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO) 04、丝网印刷机 正面金属电极制备 反面金属电极制备 退火 测试和分档

。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到
非晶硅膜( i-a-Si:H )和p型非晶硅薄膜( p-a-Si:H)。 03、物理气相沉积(PVD) 沉积电池正反面的透明氧化物导电薄膜(TCO) 04、丝网印刷机 正面金属电极制备 反面

背面铝栅线， 在丝网印刷环节尽量将铝浆印刷在激光开孔处，使光生电流可以通过开孔处导出。此外，在浆料中添加硅有助于获 得有效的 BSF 并使空隙最小化，目前铝浆技术已经取得较大突破。2019 年
环节的有效手段。 无主栅技术保留正面传统的丝网印刷，制作底层细栅线，然后通过不同方法将多条垂直于细栅的栅线覆盖在细 栅之上，形成交叉的网格结构，以金属线代替传统焊带，汇集电流的同时实现电池互联

举行了G12 PERC+电池线和叠瓦组件项目签约仪式。该项目计划总投资50亿元，其中设备投资约30亿元。 组件端 2019年12月12日，东方日升与中环子公司环欧国际达成战略合作，全球首发210
跟进研发可用于210尺寸的设备。捷佳伟创推出新一代的丝网印刷整线设备，可兼容G12硅片印刷;宁夏小牛全新兼容210尺寸焊接设备预计在2020年上半年投产;苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，据悉目前与通威股份有合作。

接触电阻;优化的烧结曲线，保持填充因子(FF)的同时最大限度提升电池开路电压(Voc);采用双层金属电极结构，下层采用点接触式烧穿型浆料，保证接触电阻的同时有效降低金属-半导体复合，上层浆料采用线式非
烧穿型浆料，提供优良的线电阻。 2.1 极限转换效率达到 28.7%，量产转换效率突破 23% TopCon 电池理论极限效率为 28.7%，高于异质结和 PERC。ISFH 的研究结果

。 卖瓜的都说自己的瓜甜如初恋，还有亲友在旁边添油加醋地拍手叫好，不仅让买瓜的人无所适从，更让我等吃瓜群众也一脸蒙圈。下面就请跟随笔者捋一捋这个热搜大瓜的草蛇灰线。 01 真大，真好，真香
尺寸极限就是166mm，扩散炉、PEVCD、丝网印刷、排版串焊等主要设备均可兼容166硅片，因此将硅片尺寸从M2调整为166mm尺寸，仅涉及少量设备改造，代价较低，而适用210mm硅片则需要上全新

、金属电极丝网印刷线研发已基本完成，进入工艺验证阶段，HJT整线生产设备国产化正在积极推进中;背钝化技术氧化铝镀膜设备研发已形成批量生产销售;TOPCon电池工艺技术钝化设备研发已进入工艺验证阶段。迈为股份
协议书，建成达产后年产能将达到25GW，届时中环产业园单晶硅年产能将超过50GW;上机数控金刚线切片机的市占率约占全球的三分之一，该公司于2019年5月签署《包头年产5GW单晶硅拉晶生产项目投资协议