丝网印刷线
、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试
器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
C.太阳能制冷系统及设备： 太阳能制冷产品及系统、空气能产品
长期领先多晶。在金刚线革命后，单晶的单瓦成本逐渐接近多晶，差距不断减小。并且在PERC等新型电池片技术加持下，转换效率提升空间大，占地空间小，非硅成本持续下降。单晶市场份额也在逐渐替代传统多晶市场，成为
工艺技术革新。单晶在金刚线革命后，产品控成本能力趋于一致，因此单晶企业盈利能力趋同。电池片行业仍然产能过剩，未来电池片技改能力尤为重要。
1.海外装机爆发增长，多地区即将步入平价时代
全球各国
扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多
另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位。
需要解决的问题是：
(1
宽) 作为腐蚀阻挡层，在HF/HNO3腐蚀液中对掩膜外的重扩区域进行腐蚀形成浅结(约90/sqr);
(2)掩膜制备和丝网印刷栅线之间具有二次定位系统，使栅线印刷在掩膜区域。
此方案的优点是
效率21%的IBC太阳电池。1997年，SunPower公司和斯坦福大学开发的IBC电池，在1个光照下得到23.2%的转换效率。2004年，SunPower公司采用点接触和丝网印刷技术研发出第一代
优势及挑战
2.1 优势
IBC电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因为这种特殊的结构设计，使它具有以下优势：
1)电池正面无栅线遮挡，可消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光
距(约1mm)，在这样的线间距下，可扩散超过100/sqr的浅结，这样既提高了Voc和lsc，又能保证FF不会下降得太多
另外从设备上而言，由于采取电镀制作栅线，无需高精度的丝网印刷机进行二次对位
/sqr)上打印与前栅线图案一样的有机材料掩膜(约300nm宽) 作为腐蚀阻挡层，在HF/HNO3腐蚀液中对掩膜外的重扩区域进行腐蚀形成浅结(约90/sqr);
(2)掩膜制备和丝网印刷栅线之间具有
、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机
太阳能光伏、光热发电： 太阳能并网光伏发电系统、离网光伏发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及
晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
光伏发电系统、离网光伏发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
国内生产线中占据主导地位，但整体技术水平同国际一流厂商仍有差距，成套线自动化程度较低。
管式PECVD设备与进口设备实力相近，份额逐步扩大，正在加速进口替代过程。
但全自动丝网印刷机、自动分拣机
刻蚀和边缘隔离、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背面钝化激光开槽、丝网印刷、烧结、分选。
其大部分工艺与常规铝背场工艺相同，新增背面钝化镀层与激光开槽两道工序。
目前PERC电池片
带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他技术。但成本与传统组件相比有待进一步下降。
根据苏州晟成公众号披露，目前
正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右，中国组件产量为
、分选设备)、辰正(电池片焊接设备)、映真(自动化包装设备)、德睿联(汇流条焊接、排版)等多家子公司,业务已涵盖光伏组件设备的全产品线。2018年前三季度公司预收账款及存货分别为4.05、5.76亿元
)、Solaria系(赛拉弗)以及自主研发系(隆基、通威)。叠瓦的核心工艺设备包括激光划片机、丝网印刷机和叠片机,根据我们测算预计2021年叠瓦设备市场空间将超过50亿元,整体改造空间超过百亿元。公司于
