丝网印刷线
12月4日，迈为股份在江苏苏州召开HJT2.0设备发布会，公布了多款新设备。HJT2.0的清洗制绒，PECVD，PVD，丝网印刷机;组件环节的多主栅印刷设备;浆料环节的新技术银包铜组件均亮相。12月
上做设备增加，起到电池效率提升的作用，预计5年后钙钛矿和HJT做的双结叠层电池的效率可提高到30%+，是未来太阳能电池效率大幅提升的重要技术路线，该技术也会使设备商处于长期高速发展期。
HJT中试线
实现了更高的理 论转换效率。HJT 最高研发效率达到 26.63%，由日本 Kaneka 创造，未来HJT 技术为平台增加叠层技术有望突破 30%的效率水平。现有异质结中试线平均量产效率已普遍接近
、丝网印刷和 光注入退火五个环节，对应设备分别为制绒清洗设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备和光固化炉。HJT 特殊的晶硅/非晶硅界面态钝化结构对工艺、设备、生产环境、操作
片。 这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多。隆基股份总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过
丝网印刷铝浆并烧结形成铝栅线来代替单面电池的全铝背场结构。两种电 池工艺路线接近，产线兼容度高，对单面电池产线稍加改造即可大规模量产。根据 EnergyTrend，产 线改造主要是提高背面电极栅格印刷
边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。
这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节
，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多。隆基股份(73.090, 1.59, 2.22%)总裁李振国介绍，项目的电池量产平均转换效率超过23%，为行业领先。
对这些年
、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。 这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多
这一路线开发，就得聚焦关于异质结的生产工艺及相关设备。
就设备国产化上，由于PECVD是HJT电池生产过程中的核心设备，其价值量在整条生产线中的占比高达50%~60%。为了降低设备成本，国内企业积极
沉积法，设涉及PECVD和Cat-CVD，对设备有所要求;三是TCO膜制备，PVD所使用的的靶材生产企业较多，且基本不受专利限制，因此企业多采用PVD方式成膜;四是丝网印刷，HJT电池成本中占比较大的
，同比下降23.8%，多晶硅片产能加速退出。
从生产企业看，2019年一线企业产能扩张的同时，部分国内外企业停产或宣布退出硅片业务，加剧了企业分化趋势，产业集中度进一步提升。2019年，全球生产规模前
Tempress太阳能业务的出售。丝网印刷设备企业德国ASYS与和英国DEK在2019年也基本没有出货。而中国光伏设备企业销售收入快速增长。由于单晶硅硅棒/硅片企业的大规模扩产，PERC电池生产线的技改及新建
处理，便可得到异质结电池。
而且其中清洗制绒和丝网印刷都是传统硅晶电池的工艺，HJT独特的工艺在于非晶硅薄膜沉积以及TCO膜沉积。
图表来源：CPIA目前国内已有多家企业积极推动异质结电池
电池生产不兼容，亦不完全与TOPCon、IBC等其他N型电池设备兼容。
HIT制绒清洗设备：捷佳伟创的链式HIT硅片清洗设备和超高产能HIT单晶制绒清洗设备均已完成样机，并正式交付客户HJT电池线
PECVD及一套丝网印刷线，产能8000片/时)和两套合计0.6亿元的PVD设备订单(合计产能13500片/时)，理想万里晖中标一套0.55亿元PECVD设备(产能4000片/时)，苏州中辰昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。
