丝网印刷线
银浆、不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在ITO表面生长特定栅线图形的铜丝线，并在铜丝线表面生长覆盖锡合金金属，结合方形截面线形的特点，铜栅线可以轻易实现更大的高宽比，从而实现栅线导电率达到传统
拓展到电池片设备环节，丝网印刷设备、晶圆检测设备产线的引入也将进一步丰富其光伏领域的产品线，实现从晶体到组件全流程工艺设备覆盖，进一步向光伏设备产业链平台型公司迈进。
(以下简称应用材料香港)通过向公司全资子公司浙江科盛智能装备有限公司(以下简称科盛装备)增资的方式成立合资公司。
合资公司科盛装备拟合计出资12,000万美元收购应用材料公司旗下位于意大利的丝网印刷
金属接触复合成为限制常规结构太阳电池效率的瓶颈。产业化中金属化方式通常为丝网印刷后进行高温烧结，高温烧结的过程中金属浆料会刻蚀poly-Si形成穿刺(Spiking)，破坏钝化接触结构，导致金属
掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c略高，n+ poly的c可以实现0.5~2.0 mcm2，略低于n型掺杂层采用丝网印刷银浆的方式形成的c。
因此，多晶硅钝化接触结构的低界面复合、低金属接触复合
大尺寸硅片(M12)的电池生产设备及全套自动化设备已大规模应用，HJT 电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产。
光伏玻璃：前后两层夹住光伏电池片，提高光的吸收性和光电的转换效率
%左右)，太阳能电池年产能35GW。
光伏设备：类似单晶硅生长炉、还原炉、金刚线开方机、金刚线切片机等设备，卖给单晶硅厂商生产单晶硅，然后切割封装成光伏电池片。
相关公司：
京运通：第三方硅片
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
导电横截面积越小，电阻损失越大，而栅线越粗会遮挡部分太阳光进入电池，因此主栅和副栅设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。无主栅技术保留正面传统的丝网印刷，制作底层细栅线，然后通过不同方法将多条垂直于细栅
进一步集中。
电池片环节的主要功能在于对硅片进行元素的掺杂扩散、丝网印刷，继而产出单晶硅电池。相比于硅料和硅片环节，电池片环节由于当前生产工艺的技术壁垒相对较低，行业竞争也较为激烈。龙头企业隆基股份
、通威股份、爱旭股份等的产能状况差距不大，行业CR5为53.2%，与硅料和硅片环节超过80%的集中度相距甚远。正因为此，硅料价格的大幅上涨使得相关企业在该业务线的盈利能力出现了显著下滑。同时，相比于硅料和
了传统丝网印刷技术对组件尺寸限制，克服了传统技术在超大面积打印中栅线宽度与打印精度无法兼顾的缺点，满足了低温银浆工艺要求，可以智能化识别超大尺寸薄膜光伏组件中特有的刻线细微差异，对所需打印栅线的具体落位精度在线调整，同时打印速度至少提升两倍以上。
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
异质结电池中试线正式投产，成为全行业第一家生产M6尺寸大硅片搭载异质结电池的公司。
目前晋能科技公司M6尺寸的异质结电池产品量产平均效率达24.4%，经行业权威检测机构中国计量院认证的量产最高效率达
清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备,在设备投资额占 比分别约 10%、50%、25%和 15%。
1)制绒设备：主要是利用化学制剂对硅片进行清洗和
、理想万里 晖均有 PVD 设备布局。
4)丝网印刷机：包括丝网印刷(包括丝网印刷机，烧结炉，分选机)和电镀铜电极 两种技术路线，目前以丝网印刷为主流。电镀铜电极相较而言更便宜，但是工序较 多
