丝网印刷线
短期内 TOPcon 及 P-IBC 共同发展，长期 HJT 技术有望形成统一路线。
1 发展历史：你追我赶，各项电池技术纷纷实现从实验室到产业化
电池技术的发展必然要经历实验室阶段，小试阶段
设备较贵，约为 PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅 膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照
市场占比 目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内
设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套
发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
C. 太阳能制冷系统及设备： 太阳能
来看，n型TOPCon电池技术大规模量产时机已经成熟。一道新能CTO宋登元博士介绍。
资料来源：一道新能 宋登元
面对行业升级的机遇，光伏新一线品牌企业一道新能不仅在研发方面走在行业前列
后表面制备钝化层和减反膜，以及丝网印刷制备电极结构。设备方面，TOPCon相比PERC核心增加了硼扩炉(进行硼扩散)、LPCVD或PECVD(SiO+多晶硅)设备，同时去除了前道SE、后道开槽两道激光
： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件
、太阳能热水器原材料及配件
B.太阳能光伏、光热发电： 太阳能并网光伏发电系统、离网光伏发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统
，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
，主要在于工艺流程比传统的丝网印刷工艺更长，设备投资成本高，根据估算，每GW需超过1亿以上的投资。此外，电镀具有严格的污染物排放标准，环保压力大，随着环保政策的加紧，电镀项目的审批将更加困难。
从以上
、背铝印刷、再烘干、然后翻转，并再次重复印刷和烘干的步骤完成正面印刷，最后才烧结完成。整个丝网印刷线需要占据大量空间，每一印刷站点均需人员干预，另外，频繁的更换网版和浆料，以及复杂的操作均对产能造成
影响。PROXIMA Transfer 全新的金属化技术，能够简化当前的金属化工艺，只用一台设备，就能替换掉现有双轨丝网印刷线加烘干线的操作。
据PROXIMA Transfer技术团队介绍，该
PERC之后是HJT或者TOPCon，HJT或者TOPCon之后又是什么?
1、 IBC 电池
正面无栅线遮挡拥有更高电流，工艺相对复杂实现难度较高
IBC 电池(Interdigitated
可以实现正面完全无栅线遮挡，从而消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光子的最大 利用，相较于常规电池可以获得更高的电流。
IBC 电池结构：电池前表面形成 n+ FSF(n+前场区)，利用场致钝化
，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备、丝网印刷等4个环节。由于制程工艺少，生产良率更容易控制。在应用方面，除了高转换效率，高背面率、低衰减、低温度系数、弱光响应等特性也让下游用户
工艺优化以及叠层钙钛矿技术叠加，效率可达28%以上。
此外，ABC电池这项黑科技也不能忽视。据介绍，ABC电池采用背接触技术，正面无栅线遮挡，消除金属电极的遮光电流损失，让入射光线的利用率达到最大，也
指式分布，电池正表面无任何栅线遮挡，吸光面积最大。
IBC电池技术能持续发展几十年，并越来越受关注，除了拥有最高转换效率潜力的电池结构外，在于它能兼容并蓄，不断吸收其他晶硅技术路线的工艺优点和钝化
了IBC电池技术路线的电池结构和工艺框架：
(1) 电池前表面陷光绒面，无栅线遮挡，避免了金属电极遮光损失，最大化吸收入射光子，实现良好短路电流;
(2) 电池背面制备呈叉指状间隔排列的p+区和
