丝网印刷线
从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um
以下的线宽，在
电池片硅片上印刷更大高宽比的超细栅线，帮助电池实现超细密栅电池，匹配选择性发射极技术，提升太阳能电池效率的同时，大幅度节省浆料耗量20%以上，最终降低电池生产、发电成本。2. 激光转印技术优势
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
为支撑的产业格局。专栏5 光伏重点产品及技术1.硅片。研究适应于大尺寸硅片的薄片化量产切割技术，开发配套切割装置，实现低碎片率、低线损和高质量、大产能;基于薄硅片开发制绒清洗和先进光管理工艺。2.
、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机
一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示，IBC的理论转换效率极限为29.1%，高于TOPCon和HJT的28.7%和
，无金属栅线；而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。数据显示
类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过，受益于低银耗的特性，IBC的单W成本更低。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观
类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成的高效光伏电池。区别于常见的使用丝网印刷银栅线的异质结电池，C-HJT的特点在于其采用沉积铜金属栅线，使栅线截面的高宽比控制更加优化，改善了
提升，更高的方阻变得越来越稳定，随之丝网印刷需要更密的栅线来释放高方阻的优势，因此更密的栅线会成为后续发展的趋势更密的栅线对于栅线高度的要求相对降低，也考虑到湿重成本，细纱低膜高目数的无网结网版规
、丝网印刷机等设备进行新型高效电池中试与研究开发，新型高效电池预计产能1.2GW。明阳智能：新建5GW2022年2月，明阳智能表示，公司异质结光伏电池项目设备采购已经完成，目前已经在江苏省盐城市开始
承包信息。根据规划，该项目将建设24条500MW太阳能电池生产装备线和24条500MW电池组件封装生产线等主体工程，同时配套仓储等其他工程。2021年8月，华润电力12GW高效异质结太阳能电池及组件制造
晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
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太阳能并网光伏发电系统、离网光伏发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品
提供便利。
起步即冲刺，化荆棘为坦途
两期项目都是跨春节施工，且工期紧、任务重、工序复杂。为保障工期节点，各方技术、管理、作业人员夙夜奋战，即使春节期间也不休息，680人共同冲刺在一线，迸发出
具备搬入条件，项目组与总部进行联动，通过资源调动，以就近原则调整材料供应商，并成立专项工作组负责运输整体把控，保证了材料及时供应到位。
(图：冷却塔、丝网印刷工艺段)
一战定乾坤 ，不负央企
