烧结异常分析
。鼓励制砖企业采用烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术、烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块节能技术进行节能改造。化工行业推进实施高效降膜式蒸发设备节能技术、煤改气节能技术、回转窑余热回收利用技术
污染; d. 来料污染; e. 湿刻边缘没完全干净; f. 湿刻放反片; g. PE 放反片; h. 丝印返工片; i. 湿刻过刻; j. 微晶片。 2.异常原因分析 2.1烧结烧穿
技术在硅片背面开槽，打通铝背场与硅片基本的连接通道，使铝背场在印刷烧结后能与硅片产生有效欧姆接触; 4. 硅片开槽后采用相同工艺经过印刷烧结，在相同机台对电池片性能进行测试对比分析，以保证实验数据
用到为帝尔激光仪;
七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机;
八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试
、粉尘污染、人员接触等;
丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮接触、人员接触、粉尘污染、浆料污染等;
烘干、烧结、退火工序:人员接触、粉尘污染、炉带污染、油污等;测试分析:吸盘接触、皮带接触、导条接触
随机不固定;
类型2：密集型黑点，黑点区域广，一般满片均匀分布;
类型3：大黑斑，颜色灰色、深灰，位置比较规则;
以下将对上述几种进行简要分析：
1、效率
该类异常黑斑，在电性能无明
半成品的污染所致。
3、成份元素分析，测试仪器：ICP-MS
测试原理：采用激光烧蚀的方法，对电池片正常区域和异常区域的分别测试成分含量。酸洗过的电池片制成片状小样置于样品台上，样品表面处激光束聚焦
导读： 在电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
在
电池车间的印刷工序主要包括：印刷一、烘干一、印刷二、烘干二、印刷三、烧结和测试环节。
在三道印刷环节均需要按时对浆料进行称重，保证浆料的印刷量控制在工艺标准内，实现质量和成本的双赢。
现在车间大部分
铝背场，且铝电极也无法与硅形成良好的欧姆接触，最终形成此类低效电池片。
3.3.3烧结异常
附表4是电池片的IV数据，可以看出其Rs非常高，Fig.3-7为电池片的各种测试结果，通过扫描
异常
EL和PL的区别上文中已经提出，即EL通过电池的电极注入载流子而PL不通过电极注入载流子，因此如果电池片存在严重的烧结异常(Fig.3-8b)时，通过EL无法检测出其他异常，但结合PL则可以检测
，此工艺采用ASYS印刷机;八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试机。 3.2造成划伤、污染主要成因 通过实践
结语
本文通过因果关系法和不同车间的差异对比，进行数据统计分析、逐步验证，查找出产生划伤的关键因素：一是顶点烧结炉带接触导致电池片背面产生黑点和铝刺，造成作业过程中产生大量的划伤;二是PECVD镀膜
、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。
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引言
随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至
3个关键参数。 2太阳能多晶电池片烧结异常分析 丝网印刷段由于烧结炉外围维护不到位，间歇性的产生串阻偏高、效率偏低现象。在对效率低的电池片进行EL测试后发现，EL图像部分区域呈现黑雾状(见图1、图
