丝网印刷技术

(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池
细的栅线宽度，减少遮光面积，又可以降低银浆耗量。因为采用与传统360/16和325/16一样的网布张角方向，380/14和430/13网版在实际电池丝网印刷量产中，可以无缝的替换360/16和325

系列产品，该产品可充分利用无网结网版技术的所有优势，与无网印刷版印刷工艺的特定要求完美契合，并具备独一无二的流变学性能、更优越的高宽比和超细副栅线。第四个产品是两次印刷浆料。两次印刷技术是不少中国光伏
9360系列产品，该产品可确保良好的接触性能，并改善细线丝网印刷工艺的印刷适性。其极度精细的副栅线有助于实现0.1%的效率增益。以上五大金属化浆料都已经开始量产，并在市场上取得了良好的反响。另外，由于

难题，将引领下一代丝网印刷技术的发展方向。合众创能成立于2010年11月，由软银赛富SAIF和金沙江创投（GSR）共同投资，专注于提供新能源领域的高效工艺和核心材料。其核心团队来自TFT液晶领域，是
%-0.2%，结合高阻密栅设计，可将普通多晶电池效率提升至18.5%以上；组件功率提升2-3W，主流档位提升至268-270W。Tysol90X无网结印刷技术将是低成本替代、超越Double

光伏制造业的整合。晶澳技术研发路线晶澳是全球首家大规模量产选择性发射极、MWT、背钝化及铝背场及黑硅技术电池的光伏企业，也是首家将二次印刷技术运用到所有生产线中的公司。晶澳于2013年10月便推出
，典型的研究机构是ECN，优点是无需激光开孔的步骤，缺点是该烧穿铝浆目前只对单层氧化铝膜的穿透效果良好，在组件端需要配合高反射的封装材料使用。如果采用丝网印刷的Al 2 O 3,, 或许可以直接印刷带有

刘亚峰从高效性、可靠性提升、产品路线，分析了十三五高效光伏电池组件技术发展趋势。他预测，传统的丝网印刷技术仍然会是市场主流。280~300W多晶组件也会在未来3到5年逐渐占领市场。组价质量

为20nm厚的本征a-Si：H和N型a-Si：H层，在钝化表面的同时可以形成背表面场。由于非晶硅的导电性较差，因此在电池两侧利用磁控溅射技术溅射TCO膜进行横向导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极
电池根据其受光面不同，可分为单面受光型和双面受光型。单面受光型电池背面一般为全金属背电极覆盖，而双面受光型一般为丝网印刷正反面对称结构，背面可接收反射光线，结合双玻组件技术可提高3%以上的总发电量

使用这一技术实现选择性接触电池。 表面钝化的演进 钝化的史前时代 在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。 AlOx 第二次进化 随着电池正面的钝化效果和接触性能由于

，为客户的材料涂敷工艺提供了全面的支持。作为金属化印刷平台的专家，得可拥有全面而专业的行业知识，包括材料性能、丝网及网板生产工艺以及印刷平台的技术研发升级。这些能力令得可树立了在太阳能领域市场领先地位
。参评理由：DEK集团在印刷技术突破，可降低制造成本、并提高太阳能电池效率。得可太阳能是太阳能电池制造企业新一代技术和工艺支持的全球供应商，其解决方案包括模块化金属化平台、精密网板以及形成光伏电池