丝网印刷技术

一个热点课题，由于该技术牵涉到与后面的丝网印刷技术、电极浆料技术及烧结工艺的配合目前尚处于实验研究阶段，但它肯定是今后的一个发展趋势。 匹配封装材料对光谱的折射率定制减反射膜以获得最佳的实际使用效果
。 2.5丝网印刷与金属浆料技术 丝网印刷技术是低成本太阳能电池产业化生产的关键技术，其主要技术进步与电极浆料及网版制版技术紧密相联。电极浆料技术进步是提升电池效率的捷径，也是一些实验室技术向

退火所需的温度大大降低。退火后，前侧是被氧化铝/氮化硅叠层钝化，后侧被氮化硅钝化。接着，在正面和背面进行丝网印刷，然后进行共烧。利用细线印刷技术白银消费量可减少到最低限度。（Tina 译）

一个热点课题，由于该技术牵涉到与后面的丝网印刷技术、电极浆料技术及烧结工艺的配合目前尚处于实验研究阶段，但它肯定是今后的一个发展趋势。 匹配封装材料对光谱的折射率定制减反射膜以获得最佳的实际使用效果是
。 2.5丝网印刷与金属浆料技术 丝网印刷技术是低成本太阳能电池产业化生产的关键技术，其主要技术进步与电极浆料及网版制版技术紧密相联。电极浆料技术进步是提升电池效率的捷径，也是一些实验室技术向产业化

索比光伏网讯:ASYS一直以来于与具有领导性的电池片和模组生产厂商保持长期的合作关系。自2009年起，LG电子已和ASYS展开合作，将ASYS太阳能印刷技术运用在其世界领先的生产线中。迄今为止，韩国
高效电池。 LG 能成功地将其电池量产效率提高至22%的关键之一是ASYS的二次印刷技术采用的对埋层图形结构的高精度近红外对准系统，该系统将印刷缺陷率降为ppm （百万分之一）等级。ASYS集团总裁

这一技术实现选择性接触电池。表面钝化的演进钝化的史前时代在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别在于两点：首先当时的正面
field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。AlOx 第二次进化随着电池正面的钝化效果和接触性能由于SiNx的使用和银浆改进在不断提高，进一步优化正面已经

2015年SNEC展会前夕，太阳能电池丝网印刷设备全球领导者应用材料公司发布全新金属化系统TempoTM。在积极推进降本增效的光伏行业，应用材料公司携全新丝网印刷设备为电池制造商带来高转换效率、高良
率和每瓦最低成本的优秀解决方案。 据应用材料公司Baccini丝网印刷机事业部总经理Salvo Cultrera介绍，TempoTM金属化系统由两台完全独立的印刷机组成，系统支持应用材料公司的

系统。目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的

制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机系统。　　目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网

(Point-contactcell，PCC)技术、多次丝网印刷技术、激光烧结。这种电池的优点是（1）减少正面遮光损失，相当于增加了有效半导体面积；（2）组件装配成本降低；（3）几乎不存在光致衰减；（4）正面外观漂亮整洁。这种

(Point-contactcell，PCC)技术、多次丝网印刷技术、激光烧结。这种电池的优点是（1）减少正面遮光损失，相当于增加了有效半导体面积；（2）组件装配成本降低；（3）几乎不存在光致衰减；（4）正面外观
分别进行磷、硼局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触