丝网印刷技术

效率21%的IBC太阳电池。1997年，SunPower公司和斯坦福大学开发的IBC电池，在1个光照下得到23.2%的转换效率。2004年，SunPower公司采用点接触和丝网印刷技术研发出第一代
。 ▲图5. 26.6%效率的HBC电池结构示意图 精简工艺步骤、降低制造成本，是实现IBC电池产业化的关键因素。比如，在IBC电池的制作过程中，可用丝网印刷、激光等目前

已对其进行了检测，并证实其转换效率已达到了19.6%。这一单晶硅太阳能电池采用了金属丝网印刷技术，规格为156x156mm。 此外这款高性能的太阳能电池片的峰值输出功率也达到了4.73瓦。一般来说
，采用丝网印刷技术的硅基太阳能电池的转换效率为17%到18.5%。 PERC即发射极和背面钝化电池。这些太阳能电池的背面覆盖着一层电介质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池的光学和

高科技产业，其对上下游及直接技术要求极高。其中包括丝网印刷技术，无论是丝印设备还是丝印耗材都在太阳能领域的高、精、尖要求下有了质的飞跃。 丝网印刷在太阳能领域的应用 无论是太阳能光伏还是太阳能电池
行业，都有丝网印刷的身影。其中，丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量直接影响电池片的技术指标。为了满足高科技领域的诸多要求，丝印领域新技术、新设备不断涌现，产品性能有了质的飞跃。 不断引进国外

都开始抢夺这块巨大的蛋糕。 在动辄以亿元而计的高科技产业，其对上下游及直接技术要求极高。其中包括丝网印刷技术，无论是丝印设备还是丝印耗材都在太阳能领域的高、精、尖要求下有了质的飞跃。 丝网印刷在
太阳能领域的应用 无论是太阳能光伏还是太阳能电池行业，都有丝网印刷的身影。其中，丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量直接影响电池片的技术指标。为了满足高科技领域的诸多要求，丝印领域新技术

被清洁。 第三代太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤之前被彻底的清洁。一般用于
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒

太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。 根据
0.11 g/片，降至2018年的0.095 g/片，预计2020年将降至0.08 g/片。 为了配合电池生产商的需求，各大浆料供应商推出了适用于无网结网版的浆料，无网结网版印刷技术能有效提高细栅线