丝网印刷技术
，毛利率还提升了4.28%，可以说非常不容易了。全力押注HJT电池设备迈为属于坚定押注HJT的公司，从2019年开始，就不断加大在HJT设备上的研发力度，甚至在丝网印刷技术的基础上，向前段核心环节镀膜
销售。主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备,主要应用于光伏产业链的中游电池片生产环节,包括核心设备全自动太阳能电池丝网印刷机和自动上片机、红外线干燥炉等生产线配套设备。企业荣誉:被评为"高新技术
市场占比
目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内
丝网印刷技术仍将是主流技术。随着栅线宽度变窄的需求增加，也会出现新的电池片栅线制备技术。
7、PERC 电池背钝化技术市场占比
PERC 电池背面钝化技术主要有 PECVD AlOx+SiNx
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
对于白银需求的持续旺盛，有可能打破现有的白银供需格局，或引起新一轮的涨价或白银供给不足。
Source: PV Infolink
新金属化路线涌现
丝网印刷技术作为一项已经在光伏行业使用
均属于行业领先。 无锡尚德高效TOPCon光伏电池整线智能工厂采用了行业领先的基于工业互联网技术的数字化智能工厂解决方案、基于ALD原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的TOPCon交钥匙整线智能设备和
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 图片来源：HJT电池结构示意图 从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
了传统丝网印刷技术对组件尺寸限制，克服了传统技术在超大面积打印中栅线宽度与打印精度无法兼顾的缺点，满足了低温银浆工艺要求，可以智能化识别超大尺寸薄膜光伏组件中特有的刻线细微差异，对所需打印栅线的具体落位精度在线调整，同时打印速度至少提升两倍以上。
进口垄断的格局，改变了我国太阳能电池丝网印刷设备主要依赖进口的局面；同时也实现了设备的海外销售，远销新加坡、马来西亚、泰国、越南等海外市场，实现了智能制造装备少有的对外出口。公司在保持丝网印刷技术
增长33.17%。
发布半年度业绩预告的同时，迈为还公布了一项定增计划，拟定增募资不超过28.1亿元，用于投资于异质结太阳能电池片设备产业化项目及补充流动资金。
据了解，报告期内公司丝网印刷设备销量
产品。
特别是适用单晶PERC电池的SOL9681系列，该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的
可以在低温固化时实现出色的接触电阻率。SOL590 Pro专为大规模生产中的细线丝网印刷工艺而设计，可以帮助电池制造商减少银浆用量。此外，该银浆还适用于ITO和IWO技术。
随着双碳目标升级为国家
SOL9681系列
该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
电压，可提高多主栅(MBB)电池的效率增益。
适用N型电池的SOL9390 Pro银浆
该新一代高效N型正银浆料是超细线丝网印刷的理想之选。其出色的接触电阻率和线电阻率确保电池端继续升高方阻，较低
SOL9681系列：该新一代高效正银浆料适用于丝网开口小至15m的超细线丝网印刷技术，可采用单次印刷和分步印刷，并且具有较宽的烧结工艺窗口，具有优秀的高宽比;可兼容更高的方阻。其优势包括：具有高开路电压
开路电压，可提高多主栅(MBB)电池的效率增益。
适用N型电池的SOL9390 Pro银浆：该新一代高效N型正银浆料是超细线丝网印刷的理想之选。其出色的接触电阻率和线电阻率确保电池端继续升高方阻
