丝网印刷技术

应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短
工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14%。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16%。利用机械刻槽、丝网印刷技术

。溶解加工能力使可延展性工业印刷工艺如喷涂或丝网印刷技术用于有机太阳能电池的制造，这提高了生产出面薄、大面积、低成本而柔韧的太阳能电池的可能性。而这种太阳能电池的很多用途是传统硅太阳能电池无法实现的。

加工能力使可延展性工业印刷工艺如喷涂或丝网印刷技术用于有机太阳能电池的制造，这提高了生产出面薄、大面积、低成本而柔韧的太阳能电池的可能性。而这种太阳能电池的很多用途是传统硅太阳能电池无法实现的。

事业部是产业的先驱，在丝网印刷技术方面拥有40多年的领导地位，Baccini平台是当今大多数太阳能厂的基石，在大规模制造环境中生产世界上效率最高的太阳能电池。应用材料公司可谓是精确薄膜制造系统的全球

薄膜硅太阳能电池的效率不算太高(半工业化丝网印刷技术制作的电池约为12%)，这限制了光伏业界对这种电池类型的关注程度。它可以获得与体硅太阳能电池相当的开路电压和填充因子(单晶硅太阳能电池为77.8
Jsc典型值约为33 mA/cm2，而外延薄膜电池的平均值约为26 mA/cm2。 然而，两项独立的电池级开发成果已经使这种状况有所改善2。通过增大薄的有源层内的光程长度，我们报导的丝网印刷外延

的企业正逐年增加，可以自行设计并生产晒版胶片的企业大约在50%以上。同时，使用半自动丝网印刷机和全自动丝网印刷机的企业数量也日渐递增，丝网印刷生产装备水平稳步提高。总体来看，我国丝网印刷技术

基于先前与哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同协作的基础上，得可太阳能进一步优化了二步印刷的钢网和丝网，以推动行业成本和太阳能电池效率的基准。得可太阳能与哈梅林太阳能研究所最新的合作项目中，通过二步
太阳能研究所的PERC 太阳能电池、得可太阳能Eclipse金属化平台和二步印刷丝网和钢网，以及贺利氏优化的正面金属化银浆。稳定的制造技术、高性能材料和极其精确的金属化系统相得益彰，实现了行业高效率和

，银浆消耗量节省约15％，产能提升15％以及生产良率提高0.46％。 将现有的 Baccini 软线丝网印刷生产线升级为Esatto二次印刷技术为我们提供了一个良好的投资回报，结果令人很满
）上宣布，全球领先的晶体硅（c-Si）太阳能电池及组件​​生产商英利绿色能源旗下子公司天津英利新能源有限公司通过使用应用材料公司的Baccini Esatto Technology细线二次印刷技术，在

Esatto二次印刷技术后，与先前的单次印刷生产线相比，能同步实现电池转换效率提高0.2％以上，银浆消耗量节省约15％，产能提升15％以及生产良率提高0.46％。将现有的 Baccini 软线丝网
印刷技术帮助天津英利新能源节省银浆消耗量约15％，每瓦生产成本降低1 %以上巴黎， 2013年9月30日全球领先的半导体、平板显示和太阳能光伏行业制造解决方案供应商应用材料公司(Applied