丝网印刷技术
衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。
MWT电池结构
一般情况下发射极接触
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。
MWT电池结构
一般情况下发射极接触
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
。Baccini公司在20世纪70年代在微电子领域开发了丝网印刷技术，并在20世纪80年代将这一技术扩展到太阳能金属镀膜领域。今天，Baccini公司已成为应用材料公司Baccini集团，以多项先进技术引领
电池片制造关键设备之一生产型管式PECVD设备的成功研制，使我国正式具备了除全自动丝网印刷机外的太阳能电池制造设备的整线供应能力。在这方面，中电科技集团第48研究所和北京七星华创电子股份有限公司取得了
型发射极，试图将丝网印刷技术应用于IBC电池的p型发射极的形成工艺中。该研究系统的分析了Al在高温烧结过程中与Si的反应过程，进而研究了烧结条件如：Al 丝网印刷层的厚度、峰值烧结温度、带速等对p型
晶体硅电池方面的研究工作。论述了丝网印刷Al烧结法制备N型背结背接触电池方面的研究进展。
关键词 ：N型晶体硅，背结背接触，背结前接触，丝网印刷Al烧结，太阳能电池
0 引言
截至目前
丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然
电池印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以自信地采用更细的导线，而不必
其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数光伏电池正面的接触线网络需要
，并且跟上每两秒钟就要完成对一块电池印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以
。当今市场上绝大多数电池的正面都有一个导电网络，用于将电能从电池传导到其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米
印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以自信地采用更细的导线，而不必担心
、易于实施的解决方案提高电池效率、降低生产成本并快速取得投资回报的客户。顶级电池和组件制造商正在向细线二次丝网印刷技术升级来自太阳能行业一些顶级电池和组件制造商的新数据显示，利用应用材料公司基于其
Baccini Esatto Technology的独特细线二次丝网印刷技术，可以获得显著的收益。通过优化太阳能电池的导线使其变得更高、更窄，该技术使得昂贵的正面银浆使用量降低20%，达单片110毫克以下
与后面的丝网印刷技术、电极浆料技术及烧结工艺的配合目前尚处于实验研究阶段，但它肯定是今后的一个发展趋势。匹配封装材料对光谱的折射率定制减反射膜以获得最佳的实际使用效果是光伏" title="光伏新闻
公司不得不寻找其他办法以降低银的使用。与传统丝网印刷技术相比，应用材料的双印刷工具可减少30%的使用量，并将电池片绝对效率率由0.3%提高至0.5%，提供最划算的技术，但技术路线不会只停留在那里，勒克斯
报告中就谈到了创新的新技术，包括镀铜金属，镍磷化物和非接触式的印刷技术，都可以代替银，减少高达50%的成本。该公司表示，在过去的10年里银成本已上涨了6倍，创下每盎司30美元左右的记录，这意味着相关
