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新型印刷技术提高太阳能电池的盈利能力

发表于:2012-10-09 00:00:00    

索比光伏网讯:随着太阳能发电变得比化石燃料发电更便宜,全球太阳能安装量正迅猛增长——该现象已在105个国家和地区出现。这是一个转折点,各经济体已走出利他主义的樊篱,太阳能光伏成为全球能源组合中的一个重要部分。

对终端用户而言,每瓦成本的持续下降是个极好的消息,而电池效率的提高和制造成本的同时下降是其必要前提。

不过,如果您是电池制造商,各方面不断下滑的价格则是一把双刃剑:强大的需求是好事,但您必须通过改进制造工艺来持续降低成本,这样才能不断盈利。

那么,如何在这个竞争激烈的行业中实现这一目标呢?在取得跳跃式发展之后,我们将会看到一个绝佳的案例——电池制造商如何通过一种被称为“二次印刷”的新兴技术提高盈利能力。我三年前首次提到该技术,当时它尚处于发展初期。如今,该技术正在全球电池制造商中得到快速普及。

正如下面这幅直方图所示,高效电池越多越好。高效电池越多价值就越大,而且有助于制造商从激烈的市场竞争中脱颖而出。通过改变电池的设计来提高效率能够带来立竿见影的收益,只要实施改变的成本不超过额外的收入。

可重复性也是一个有力的杠杆:每制造出一片不符合标准的电池,企业的盈利能力都会受到影响。毕竟,无论电池能否正常工作,其制造成本都是一样的。显然,将每片电池所用原材料量降至最低将是大有裨益的。

让我们来看一片典型的电池。当今市场上绝大多数电池的正面都有一个导电网络,用于将电能从电池传导到其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的,即将银浆通过模版挤到硅片上,然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。

除了硅片本身,银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然,减少银浆用量是有益的。但是,还有另外一个意义上的接触线成本高昂:接触线会占用硅片正面的面积,而这些面积本可用于采集光能,其结果是损失了效率。

(完全消除正面导线则是个不错的主意,有些电池结构就是针对这一点而开发的,即把全部接触线移到硅片背面。然而,目前在多数情况下,这样做所带来的制造复杂性妨碍了其经济可行性。)

遗憾的是,我们还不能通过印制更细的导线来解决这个问题,因为导线越细,电阻越大,而且难以印制,结果还可能导致导线断开(即“断线”),最终制造出效率低下且很可能被报废的电池。

但我们可以做到的是,利用一种称为“二次印刷”的技术印制更窄、更高的导线,即在第一组导线上面再印一组导线。然而这并非易事,因为这项工艺要求硅片与印刷头精确对准,以确保第二组导线正好在第一组之上。

只有应用材料公司的Baccini Esatto Technology解决方案才可以快速、准确地做到这一点,并且跟上每两秒钟就要完成对一块电池印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的机械视觉系统,并涉及大量的计算机处理。事实上,Esatto解决方案的精度非常高,还能大幅提高导线的均匀性,使制造商可以自信地采用更细的导线,而不必担心降低成品率的“断线”风险。

使用该项技术的效益非常显著:Esatto极大地提高了工艺控制水平,我们的客户可以以更好的可重复性二次印刷宽度仅为50微米的导线,实现更高的成品率。此外,该技术还可减少20%的银浆使用量,并使电池效率的绝对值提升0.2%(比如使效率从17%提升至17.2%)。虽然数字本身的变化并不显著,但若综合考虑,这会使总体利润提高15%之多。

所幸的是,应用材料公司的Baccini丝网印刷机全部被设计成可升级的设备,这意味着全世界大部分的电池制造产能可以得到升级,快速实现投资回报。

事实胜于雄辩:目前,全球顶级组件制造商中的三家正在改造其生产线,引进二次印刷技术。以二次印刷技术印制的导线很快就会无处不在。

应用材料公司预测,在不久的将来,以二次印刷技术印制的导线将随处可见,满足市场对低成本、易于实施的技术日益增长的需求,帮助客户快速提高盈利能力。
责任编辑:太阳能
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