丝网印刷技术

衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺
OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料

P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。 这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的
索比光伏网讯:伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化

背面生长一层10~30nmSiN膜以期最大限度对电池进行钝化与缺陷的修复从而提高电池的效率是目前的一个热点课题，由于该技术牵涉到与后面的丝网印刷技术、电极浆料技术及烧结工艺的配合目前尚处于实验研究阶段

4月23至25日，印刷技术领袖得可将与它的两家中国代理吉创国际有限公司和世星电子有限公司（CSE）、以及供应商伙伴CyberOptics共同在中国上海NEPCON上展示各种下一代印刷解决方案。得可
解决方案的全球提供商，其产品包括广泛应用于印刷组装、半导体晶圆制造以及可替代能源组件生产领域的印刷设备、网板、高精度丝网和大批量成像工艺。欲知更多信息，请访问得可网站www.dek.com。

扩散后进入N型衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。 这种背电极的设计
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平

较大等因素，包括选择发射极(SE)、钝化发射极背面电池(PERC)和金属穿孔卷绕电池(MWT)在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与
电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020

(MWT)在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与领先的材料、设备供应商合作开发新技术、产品，或谨慎试用新技术、设备。虽然目前还没有令人
成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的

台湾友达光电量产的光伏组件转换效率高达19.5%，如此高的效率将会大大提高组件单位面积的发电量；而Suniva公司批量生产的第二代太阳能电池效率已超过19%，这也创下了用传统丝网印刷技术批量生产的
%的水可以循环利用就是最好的注解。4．Suniva量产型太阳能电池效率突破19%Suniva公司的第二代太阳能电池目前已经开始批量生产，公司表示该电池效率已超过19%，这创下了用传统丝网印刷技术

，包括选择发射极（SE）、钝化发射极背面电池（PERC）和金属穿孔卷绕电池（MWT）在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线印刷技术大规模应用。大部分一线电池、组件制造商都在与领先的材料
中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和

对印刷技术先驱得可来说，上月在加利福尼亚圣地亚哥举行的APEX展会无疑是一场非常成功的展示。得可不仅在得可解决方案中心帮助观众解决他们的印刷工艺挑战，而且通过展示的可视性和专家签下了几名新客户
。 得可作为印刷技术领袖的声誉吸引工程概念无限（ECU）有限公司总工程师Adam Suchko来到APEX，近距离观看得可先进的印刷设备。这家设计制造公司的总部设于印第安纳州费希尔