丝网印刷技术

意味着相关公司不得不寻找其他办法以降低银的使用。与传统丝网印刷技术相比，应用材料的双印刷工具可减少30％的使用量，并将电池片绝对效率率由0.3％提高至0.5％，提供最划算的技术，但技术路线不会只停留在
报告中就谈到了创新的新技术，包括镀铜金属，镍磷化物和非接触式的印刷技术，都可以代替银，减少高达50％的成本。 该公司表示，在过去的10年里银成本已上涨了6倍，创下每盎司30美元左右的记录，这

意味着相关公司不得不寻找其他办法以降低银的使用。与传统丝网印刷技术相比，应用材料的双印刷工具可减少30％的使用量，并将电池片绝对效率率由0.3％提高至0.5％，提供最划算的技术，但技术路线不会只停留在
关键问题和创新新的报告中就谈到了创新的新技术，包括镀铜金属，镍磷化物和非接触式的印刷技术，都可以代替银，减少高达50％的成本。该公司表示，在过去的10年里银成本已上涨了6倍，创下每盎司30美元左右的记录，这

Q.ANTUM技术，组件的基础材料是180nm厚的n型单晶硅片。Q.cells在其内部研究中心将功能纳米层沉积到这些硅片背部，并且使用丝网印刷技术来应用金属接触。Q.cells称，在今年年初，使用相同电池结构的

在其内部研究中心将功能纳米层沉积到这些硅片背部，并且使用丝网印刷技术来应用金属接触。 Q.cells称，在今年年初，使用相同电池结构的电池转换效率已经达到了20.9%。使用索尼化学（欧洲）的导电粘合剂，60片电池进行互连和封装，所得到的组件完全消除了硼氧退化，并且增加了能量输出。

内部研究中心将功能纳米层沉积到这些硅片背部，并且使用丝网印刷技术来应用金属接触。Q.cells称，在今年年初，使用相同电池结构的电池转换效率已经达到了20.9%。使用索尼化学(欧洲)的导电粘合剂，60片电池进行互连和封装，所得到的组件完全消除了硼氧退化，并且增加了能量输出。

后进入n型衬底形成n+区,而未印刷掩膜层的区域,经磷扩散后形成p+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。图1早期IBC太阳电池2.1.2PCC太阳电池美国SunPower公司利用
点接触(Point2contactcell,PCC)及丝网印刷技术,于2003年研制出新一代背面点接触太阳电池A2300,见图2,效率为20%,并通过进一步改进,使效率达到了21.5%。A2300电池采用

广泛采用丝网印刷Al-BSF技术相比，centaurus电池可随着开路电压上升超过10 mV时，极大地减少太后表面复合速率，并且也可以改善长波的内部光反射，使得Jsc达到约1.5 mA/cm。两种效果
能将效率水平提高一个百分点，使得平均生产效率高于19.5 %。使用细线条印刷技术，将前端银桨的消耗量降低20 %以上，在156x156mm单晶晶圆片上，我们的转化功率已达20 %。 这是

KellerCentaurus技术融合了单步选择性发射极技术、局部Al-BSF和绝缘钝化后侧技术。与现在标准工业太阳能电池广泛采用丝网印刷Al-BSF技术相比，centaurus电池可随着开路电压上升超过10 mV时，极大
地减少太后表面复合速率，并且也可以改善长波的内部光反射，使得Jsc达到约1.5 mA/cm。两种效果能将效率水平提高一个百分点，使得平均生产效率高于19.5 %。使用细线条印刷技术，将前端银桨的消耗量降低

高度灵活性的模块化平台- Eclipse。得可太阳能的Eclipse平台，属高产能太阳能电池丝网印刷技术，以平行印刷头为特色，最大程度增加生产运行时间。其创新的模块化设计，可让制造企业轻松地将生产量调整
得可太阳能作为燃料电池和太阳能电池制造行业的世界领先丝网印刷设备及工艺供应商，将携一系列振奋人心的创新技术和先进的端对端解决方案亮相今年在中国上海举办的SNEC 2012国际太阳能产业及光伏工程

电池效率以推动太阳能发电成本不断下降中起到举足轻重的作用。应用材料公司中国区太阳能市场和销售部的产品总监祝波为听众详细阐述丝网印刷在二次印刷技术的演变，选择性发射极技术的发展，和金属绕穿技术（MWT）等
技术，以及模块化+智能化休眠技术提高电能质量的实际应用。艾默生通过为客户提供端到端的智能化光伏系统发电解决方案，使得光伏电站能够源源不断地输出更多能量。作为硅太阳能电池制造的主流技术，丝网印刷在提高