丝网印刷技术
太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤之前被彻底的清洁。一般用于丝网印刷的基片是塑料
污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒，因为遮挡
了硅片的电子质量，并且太阳能光伏模板电池和三个联网线路连接，这样就考虑到减少电量流失。在模块的前部，SCHOTT Solar使用联机扩散过程，而太阳能光伏模板的后面以PERC结构为特点，并综合各种各样的介质膜加以钝化，并用当地的联系方式进行装备．所有这些均使用丝网印刷技术。
公司改进了硅片的电子质量，并且太阳能光伏模板电池和三个联网线路连接，这样就考虑到减少电量流失。 在模块的前部，SCHOTT Solar使用联机扩散过程，而太阳能光伏模板的后面以PERC结构为特点，并综合各种各样的介质膜加以钝化，并用当地的联系方式进行装备．所有这些均使用丝网印刷技术。
。AppliedMaterials的Esatto技术即通过优化材料和工艺，帮助降低每瓦成本。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术，用于AppliedMaterials的Baccini后端太阳能电池处理系统，包括了
丝网印刷机、干燥机、光学检测系统、用于边缘隔离的激光系统、测试台和高速分拣机。该丝网印刷技术已经被生产实际验证，用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。Esatto技术通过对浆料进行优化，以获得
得可太阳能首次参加北美国际太阳能展会，向现场观众介绍其在太阳能电池丝网印刷领域中，既广泛又专业的工艺专长，让与会者了解得可太阳能在光伏成像技术领域中领先的原因。得可太阳能将于7月12日至14日期
间，在加利福尼亚旧金山莫斯克尼会议中心西厅，为寻求坚固耐用，并可扩展之晶硅印刷解决方案的太阳能专业制造商，提供一个互动交流的机会。得可太阳能的展品核心是Eclipse太阳能电池丝网印刷生产线，一个高产量
精密乳胶丝网。凭借其10,000级洁净室的丝网生产能力，加之PVP1200和Eclipse平台的精准度，得可太阳能开发了多种突破性技术，如堆叠印刷技术，打破了太阳能电池转换效率的记录，令太阳能产业朝
光伏技术突破，转化效率提高德国博世(Bosch Solar Energy AG)宣布，其大面积PERC 太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录，转换效率达到19.6%。一般来说，采用丝网印刷技术
的硅基太阳能电池的转换效率为17%到18.5%。PERC 即发射极和背面钝化电池，这一单晶硅太阳能电池采用金属丝网印刷技术，背面覆盖着一层电介。质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池
德国博世（Bosch Solar Energy AG）宣布，其大面积PERC 太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录，转换效率达到19.6%。一般来说，采用丝网印刷技术的硅基太阳能电池的转换效率
为17%到18.5%。PERC 即发射极和背面钝化电池，这一单晶硅太阳能电池采用金属丝网印刷技术，背面覆盖着一层电介质以及金属层，配有局部接触点。这一全新的结构使太阳能电池的光学和电学特性得到了优化
太阳能系统研究所(Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems)共同证实。值得一提的是，创纪录电池采用了工业级6单晶硅片和传统丝网印刷工艺的铝背部电极
克里斯蒂安∙毕希纳博士(Dr. Christian Buchner)表示，通过合理使用选择性发射极技术，电池的效率提高了0.6%。我们采用的数字喷墨印刷技术和光学检验技术保证了生产过程的高精度及高稳定性
转换效率已达到了19.6%。这一单晶硅太阳能电池采用了金属丝网印刷技术，规格为156x156mm。 此外这款高性能的太阳能电池片的峰值输出功率也达到了4.73瓦。一般来说，采用丝网印刷技术的硅基
