丝网印刷技术

生产线上，以测试其批量生产可行性。迄今为止，已有多项研究实验表明，该生产工艺能够将电池转换率提高0.5%。 "凭借选择性发射极技术以及超精密丝网印刷技术，我们公司将有能力占据更大的市场份额

，其Esatto丝网印刷技术将在未来几个月内被中国大陆、台湾和欧洲的客户用于年产超过2GW的太阳能电池。据悉，客户已使用Esatto技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆

技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术
，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。应用材料公司副总裁、Baccini电池系统

骤丝网印刷技术，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。 应用材料公司副总裁、Baccini

，Narayanan 博士在 BP 太阳能公司 (BP Solar) 担任多个与技术相关的职务，包括2003年至2006年担任全球丝网印刷技术部门主管。任职期间，他帮助开发了全盘计划，利用自动薄切片和其它

2006年担任全球丝网印刷技术部门主管。任职期间，他帮助开发了全盘计划，利用自动薄切片和其它电池工序等更安全、更环保的大规模制造来改进太阳能电池的成本效益。他的团队也曾提交数项关于硅生长、切片和电池加工

模块提高了可靠性，但由于生产大量模块时会产生制造误差，因此出现了以上问题。 　　该公司能够开发出色素增感型太阳能电池，是因为充分发挥了基于丝网印刷技术获得的印刷电路板技术。通过利用印刷技术，可降低

日前，应用材料公司发布了其Baccini Esatto Technology技术，一种高精度、多级丝网印刷技术，用于应用材料公司市场领先的Baccini后端太阳能电池制造工艺中。该技术可有效提高硅

封装阶段中玻璃或薄膜表面必须被清洁。 第三代太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤
： 尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如‘立碑现象’、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染

，图例为铜墨水的线条分辨率为0.025到2mm。用于直接印刷技术的独特配方能同时涂覆太阳能电池制造中精密栅线条和导电母线。(来源: Applied Nanotech)　　这次开发的一个最重要的目标是降低
硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。(编辑:xiaoyao)