丝网印刷技术
，图例为铜墨水的线条分辨率为0.025到2mm。用于直接印刷技术的独特配方能同时涂覆太阳能电池制造中精密栅线条和导电母线。(来源: Applied Nanotech)
这次开发的一个最重要的目标是
降低硅片的浪费。为了减少硅的消耗，超薄硅片将用于部分太阳能电池生产中，当采用传统的方法如丝网印刷来制作电极接触时，硅片可能发生碎裂。
Power，尚德因为突出的性价比优势而最终胜出。不要小看那小小几个百分点的提升，在光伏行业里，这就是一次地震，它的背后是用自主研发的贴图技术取代传统的丝网印刷技术，这花掉了尚德300多人的研发团队5年的时间
屋顶的晶体硅太阳电池性能相比的。另一方面，染料太阳能电池有一个明显的优势是在正面一体化。
复合在两块玻璃之间的物理电池薄膜采用纳米和丝网印刷技术，这一技术使人们有可能把任何想要的图片印刷到
，以避免空气进入摧毁反应物质。Fraunhofer专家已经有一个解决方案解决这个难题，他们没有像竞争对手一样使用高分子胶，而是采用一种微细玻璃粉末，为此，玻璃粉末被丝网印刷到玻璃中间，温度上升，玻璃料
电池嵌入到施工用的钢条中。它们的第一批产品目前预计将在明年开始实地测试。据了解，Dyesol公司主要是用丝网印刷技术来生产太阳能电池。据业内专家Pietro Perlo介绍，目前已经有人生产出了用
其大面積製備的可操作性，是實現未來工業化不錯的手段，但同樣存在技術操作複雜的缺點，同時其規模製備所需條件依然需要改進和優化。丝网印刷技术由于其大面积制备的可操作性，是实现未来工业化不错的手段，但同样
背后是用自主研发的贴图技术取代传统的丝网印刷技术，这花掉了尚德300多人的研发团队5年的时间。“尚德在2008年还一度推迟了成果发布的时间，我想一定是他们小看了最后一步攻关的难度。”一位不愿透露姓名的
“冥王星（Pluto）”，分别将普通单晶和多晶硅片的光伏电池转换率提高到18.8%和17.2%，并实现批量生产；而在传统的丝网印刷技术下，转换率分别为16.5%和15.5%。 Stuart
%，远超出使用丝网印刷技术的同类产品16.5%和15.5%的转换率，输出电力增加约12%。如今，冥王星已成为尚德的标志，提起太阳能产业，恐怕所有人的推荐名单中都会有尚德，《商业周刊》绿色经济大奖企业奖评委
Pluto技术是由澳大利亚NSW大学研发的PERL技术，在实验室中已达到创纪录的25%效率。Pluto技术与传统的丝网印刷技术相比能提高电池的功率输出近12%。独特的织构化技术具有更低的反射率, 即便
屋顶等应用。 专利正申请中的Pluto技术是由澳大利亚NSW大学研发的PERL技术，在实验室中已达到创纪录的25％效率。Pluto技术与传统的丝网印刷技术相比能提高电池的功率输出近12％。独特的织构化
