值得一提的是，创纪录电池采用了工业级6”单晶硅片和传统丝网印刷工艺的铝背部电极，电池生产过程完全基于标准量产设备。
“在Schmid公司的印刷与刻蚀步骤中，首先使用喷墨印刷设备在电池上开窗，随后选择性腐蚀高浓度磷掺杂层，只留下需要印刷金属电极的区域。”Schmid公司电池事业部副总裁克里斯蒂安∙毕希纳博士(Dr. Christian Buchner)表示，“通过合理使用选择性发射极技术，电池的效率提高了0.6%。”
“我们采用的数字喷墨印刷技术和光学检验技术保证了生产过程的高精度及高稳定性。此外，由于投资成本很低，运营成本也很低，这项技术将能够从容应对太阳能电池制造业不断上涨的成本压力。Schmid集团的技术能力进一步得到了证实。”毕希纳博士补充道。
旭泓全球光电首席执行官许桂章评论道，“组件制造商希望能生产出极具特色的产品，而令人高兴的是我们在高效率电池领域长期占据领先地位，因此我们能帮助组件供应商制造出世界级效率，生产规模及制造成本都将具有竞争力。”
由诸多光伏生产设备供应商研发的选择性发射极技术近来在推动电池效率提高方面立下了汗马功劳，电池制造商只需使用传统生产设备，而且无需高昂的技术投资。
旭泓光电希望能在未来两个月内将其首条高效率电池生产线扩至330MW。
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