对终端用户而言，每瓦成本的持续下降是个极好的消息，而电池效率的提高和制造成本的同时下降是其必要前提。
不过，如果您是电池制造商，各方面不断下滑的价格则是一把双刃剑：强大的需求是好事，但您必须通过改进制造工艺来持续降低成本，这样才能不断盈利。
那么，如何在这个竞争激烈的行业中实现这一目标呢？在取得跳跃式发展之后，我们将会看到一个绝佳的案例——电池制造商如何通过一种被称为“二次印刷”的新兴技术提高盈利能力。我三年前首次提到该技术，当时它尚处于发展初期。如今，该技术正在全球电池制造商中得到快速普及。
正如下面这幅直方图所示，高效电池越多越好。高效电池越多价值就越大，而且有助于制造商从激烈的市场竞争中脱颖而出。通过改变电池的设计来提高效率能够带来立竿见影的收益，只要实施改变的成本不超过额外的收入。
可重复性也是一个有力的杠杆：每制造出一片不符合标准的电池，企业的盈利能力都会受到影响。毕竟，无论电池能否正常工作，其制造成本都是一样的。显然，将每片电池所用原材料量降至最低将是大有裨益的。
让我们来看一片典型的电池。当今市场上绝大多数电池的正面都有一个导电网络，用于将电能从电池传导到其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。
除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然，减少银浆用量是有益的。但是，还有另外一个意义上的接触线成本高昂：接触线会占用硅片正面的面积，而这些面积本可用于采集光能，其结果是损失了效率。
(完全消除正面导线则是个不错的主意，有些电池结构就是针对这一点而开发的，即把全部接触线移到硅片背面。然而，目前在多数情况下，这样做所带来的制造复杂性妨碍了其经济可行性。)
遗憾的是，我们还不能通过印制更细的导线来解决这个问题，因为导线越细，电阻越大，而且难以印制，结果还可能导致导线断开 (即“断线”)，最终制造出效率低下且很可能被报废的电池。
但我们可以做到的是，利用一种称为“二次印刷”的技术印制更窄、更高的导线，即在第一组导线上面再印一组导线。然而这并非易事，因为这项工艺要求硅片与印刷头精确对准，以确保第二组导线正好在第一组之上。
只有应用材料公司的Baccini Esatto Technology™解决方案才可以快速、准确地做到这一点，并且跟上每两秒钟就要完成对一块电池印刷的丝网印刷机的节奏。此项技术采用了一套复杂的的机械视觉系统，并涉及大量的计算机处理。事实上，Esatto解决方案的精度非常高，还能大幅提高导线的均匀性，使制造商可以自信地采用更细的导线，而不必担心降低成品率的“断线”风险。
使用该项技术的效益非常显著：Esatto极大地提高了工艺控制水平，我们的客户可以以更好的可重复性二次印刷宽度仅为50微米的导线，实现更高的成品率。此外，该技术还可减少20%的银浆使用量，并使电池效率的绝对值提升0.2% (比如使效率从17%提升至17.2%)。虽然数字本身的变化并不显著，但若综合考虑，这会使总体利润提高15%之多。
所幸的是，应用材料公司的Baccini丝网印刷机全部被设计成可升级的设备，这意味着全世界大部分的电池制造产能可以得到升级，快速实现投资回报。
事实胜于雄辩：目前，全球顶级组件制造商中的三家正在改造其生产线，引进二次印刷技术。以二次印刷技术印制的导线很快就会无处不在。
应用材料公司预测，在不久的将来，以二次印刷技术印制的导线将随处可见，满足市场对低成本、易于实施的技术日益增长的需求，帮助客户快速提高盈利能力。
