丝网印刷工艺
～1200nm之间进行反射率测试,用WT2000少子寿命测试仪分别对采用双层和三层氮化硅膜工艺的实验片进行少子寿命抽测,抽测样片数量为实验总片数的10%。最后经过丝网印刷制作背电场及前后电极并进行烧结
,电阻率1～3˙cm,厚度180um的P型硅片,所有硅片除PECVD工艺外,其它都经过相同的处理过程。首先硅片经过HF和HNO3的混合溶液进行制绒,然后经过820℃～870℃的POCl3扩散,接着进行湿法
双面电池。双面太阳电池是指硅片的正面和反面都可以接受光照并能产生光生电压和电流的太阳电池，这种电池可以用P型硅片制造，也可以用N型硅片制造。nPERT双面电池基本工艺流程为：（1）双面制绒（2）上表面扩散硼
较为理想的解决方案之一，但双玻组件的电池片间漏光导致组件功率损失较大，组件正面功率相比常规背板偏低；同时，无框双玻组件对封装材料和封装工艺要求较高。基于nPERT双面电池的双玻组件，由于电池具备双面发电
共扩散制备正面P型发射结和N型背面，然后通过PECVD技术在前后表面制备钝化层和减反膜，正反面电极使用常规丝网印刷工艺完成。PANDA电池双面发电的设计，能够同时接受从正面和背面进入电池的光线从而实现
PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。需要特别指出的是德国
高效电池，HIT和IBC这两个反向走，我们可以看一下它的工艺难度是不一样的，他们这个工艺也进行了很多简化，它即使这样也有九步工艺，工艺的复杂程度造成影响，在背面交叉做电极，电极的成本也是比较贵的，预计
上，我们还是选择了PCVD，我们认为这个工业化，量产上相对来说比较成熟一点。TCO呢，我们是PPD和RPD都在用。在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。在生产线的规划
，其实花的很多的时间还是在怎么把这个产线，能够转顺，就是能够连续的转，开始的时候我们也碰到很多的挑战，包括自动化，包括一些对工艺管控的措施，这方面的工作，所以在真正在稳定了以后，能够去对一些转换效率
中值稳定电池效率。该公司有一条产能为25兆瓦的试验线，主要用于新工艺的评估。在该试验生产线上，这家德国公司获得的平均效率为22%。中利腾晖也专注于单晶电池的大规模生产，该公司表示其平均效率为21.1
介质层钝化、激光开口、丝网印刷铝背电场和选择性发射极。其后SolarWorld的常规生产线全面升级为PERC。目前，SolarWorld已安装的PERC产能为1.1GW，并且正在进行全面升级总量为
边工艺的电池片中，电池片经丝网印刷烧结之后，皮带传输、质检分选、组件焊接等过程中片与皮带、片与片之间摩擦时造成边缘残留金属粉粒，从而导致漏电增大，效率降低。
2、实验方案与分析
2.1PECVD的
摘要：多晶硅电池片经封装成组件，功率会有相应的损失，称之为封装损耗。多晶硅电池工艺中细微的差异就会导致组件衰减的不同。针对氮化硅膜厚与折射率、扩散均匀性、电池片摩擦情况引起的组件衰减进行了详细的研究
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
，在生产过程中当场就可以发现问题，进行工艺纠偏、管控。 通威太阳能(合肥、成都)有限公司董事长谢毅表示，该项目的正式投产，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立了中国
生产技术如多晶硅流化床(FBR)法具有低成本优势，可达到10美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%(协鑫预期);④其他多个工艺
环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元/瓦，2020年后
美元/千克的成本，预期2020年可占30-40%的市场份额，总体上2015-2020年间颗粒硅成本下降率超过40%(协鑫预期);
④ 其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅
线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元/瓦，2020年后由于组件效率的提升，还有一定的成本下降空间，组件价格有望
