丝网印刷工艺
采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光从而产生额外电力。基于
提高电池的短路电流;
3、优化栅线的烧结工艺，降低栅线与电池表面的接触电阻，从而提高电池的填充因子;
4、采用离子注入技术整合整线工艺，简化工艺制程，提高良率，避免前后掺杂互相影响，最大化发挥N型
取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。
ISFH指出了项目合作伙伴Centrotherm和瓦克化学的贡献
哈梅林太阳能研究所(ISFH)和汉诺威莱布尼茨大学在一块经过特殊处理的叉指p型单晶硅片背面使用了多晶硅脱氧 多晶硅氧化物触点工艺，实验室电池转换效率达到26.1%，创下记录。
POLO触点单晶硅
。贺利氏拥有业内领先的高效丝网印刷正面及背面导电银浆，通过这项服务，公司可扩大产品组合，提升银浆性能，从而为客户提供印刷与烧结工艺之外的增值服务。该计划于2017年4月正式启动，通过与世界级研究机构
密切合作，贺利氏能够为客户提供完整的太阳能电池分析、模拟及工艺优化服务。借助于这些服务，贺利氏客户可根据其具体的生产与设备条件，找到并实施最优的工艺流程。
贺利氏光伏高级副总裁兼首席技术官张伟铭博士表示
《产业化丝网印刷多晶硅太阳能电池的效率纪录》的主题演讲。晶科能源此次出席PV CellTech大会具有十分重要的意义。公司通过努力成长为产业内晶硅组件供应领域毋庸置疑的领军企业，并为2017年晶硅组件
及其产能扩张计划来说都是极为重要的，更不用说是下游安装商和EPC企业了。从历史上来看，晶科能源的关注点主要集中在吉瓦级别太阳能电池生产工艺的成本下调领域内，并在其组件产品中十分依赖来自其他电池制造商的
垂直一体化业务模式，我们可以持续改进生产工艺，并向我们的客户提供高质量、高性价比的光伏产品。天合光能有限公司负责供应链管理的副总裁卢文晓先生表示，我们与供应商之间的坚实合作伙伴关系为我们取得领先优势奠定了基础
优化制造、提高电池效率、帮助客户扩大其光伏业务在全球范围的运营。作为全球太阳能光伏行业领先的设备供应商，应用材料公司目前为全球200多个客户提供包括丝网印刷、硅片制造、去头尾和开方系统等在内的逾
招聘、会展会议、视频图片展示等全方位的商务平台。世伟洛克是一家价值 13 亿美元的私营公司。该公司推行的光伏工艺规范（SC- 0 6）可以满足光伏（PV）市场的需求。范旨在帮助确保产品质量，降低日益增长
。应用材料公司是太阳能光伏电池丝网印刷系统的市场领导者。当今市场上约有四分之三的多晶硅太阳能电池是采用应用材料公司的Baccini系统生产的。北京七星华创电子股份有限公司，其前身是五十年代初国家一五
表面金属化技术具有自主知识产权，金属栅线细至30微米以下，仅为传统丝网印刷电池片金属栅线的四分之一。此外，与原先的工艺相比，这些超细的金属线的材质也不再是银，取而代之的是铜。这些技术工艺上的改进，大大
仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口，全产业链竞争能力仍有待提高。另一方面，基础研究和核心工艺研发滞后，对新型叠层电池、量子点技术等新产品新技术储备不足，后续
设备、人员、工艺、质量等海量数据输入工业大脑，随后通过人工智能算法，对所有关键数据进行深度学习分析，构建大数据模型，精准分析出与生产质量最相关的关键参数。ET工业大脑最终在丝网印刷环节捕获到了关键因子
。丝网印刷是制作光伏电池电极最普遍的生产工艺，在前序环节后，电池片已经可以在光照下产生电流，为了将电流导出，就需要通过丝网印刷在电池表面制作正负两极。听起来极为简单的一道工艺，背后是复杂的物理化学
索比光伏网讯:2011年2月22日至24日期间，得可太阳能将携全新Eclipse光伏太阳能电池丝网印刷平台，亮相SNEC光伏大会暨(上海)展览会。在上海新国际博览中心E3厅360展位上，得可太阳能
。Eclipse平台是一个可升级性的平台，同时也是一个模组化的平台，这是Eclipse区别于其它平台最大的特点。因为是模组化的设计，就更容易有发挥的空间，各厂商可以根据各自不同的工艺做适合自己的调整
