丝网印刷工艺

关系，计算结果表明，在1~7 m 绒面尺寸内不会对效率产生明显影响，但这样的结构对后续的钝化过程有不良影响;同时，硅片表面越平整，对后续的丝网印刷工艺的破坏性越小，绒面的金字塔小而且高低均匀，可使
添加剂的所形成金字塔小而均匀，理论模拟发现金字塔绒面尺寸并不会对电池的效率产生决定性改变，硅片的金字塔结构小有利于后续的丝网印刷工艺可靠性。

任职于Pacific Solar公司担任采购经理。他曾先后加入了尚德、中电、晶澳、日升。 当尚德的第一条电池生产线开始运行，曾建起澳大利亚第一条丝网印刷电池生产线的Stuart Wenham多次来到
尚德，帮助调试工艺，并给尚德的工程技术人员进行工艺和质量控制方面的培训。Stuart Wenham和他的博士生学生Anna Bruce为新南威尔士大学的课程开发的一套虚拟生产线软件被应用到尚德，该软件

、浆料机、丝网印刷机等自动化设备。光伏事业部生产部技术员范桥说，去年公司为扩大光伏产能新增了一个车间，但由于自动化设备的大量使用，车间人员总数不增反降。 除了自动化推广及操作水平提升，工艺技术的持续
玻璃行业领先地位，并向国际先进水平看齐;同时，加强高铝玻璃市场的推广力度，清远基地生产的高铝玻璃产品已打入国内主要手机终端厂商供应链;随着工艺的稳定、全产业链生产线的打通，显示器件业务产销量大幅提升

。 在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 2)发展现状 单晶PERC电池产业
中试线上小批量平均效率达到20.9%，最高效率达到21.4%。 帝人结合丝网印刷及激光掺杂技术同步实现局部开孔并形成B掺杂层，可以实现效率提升0.2-0.3%。 技术3

在外”，说白了是原材料和市场都来源于国外。但严格地说，其实是“三头在外”，因为大多核心装备和工艺技术也来自于国外。 细数金融危机之后至今的这十年，尽管其间经历过产业史上的严冬，但中国光伏行业仍然挺过
、配件和原材料技术方面，过于迅猛发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。 比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。 虽然这些设备和材料目前也多数已有

前后，媒体对于中国光伏产业的一个标签式描述是两头在外，说的是原材料和市场都来源于国外。但严格地说，其实是三头在外，因为大多核心装备和工艺技术也来自于国外。 金融危机之后至今的这十年，尽管其间经历过
方面，过于粗犷发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。 比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。 虽然这些设备和材料目前也多数已有国产替代，但在

解释的第一个原因就是“2017年初以来，金刚线替代传统纱线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业也将传统砂浆切割机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统(砂浆领域)业务经营性亏损

、配电设备及电缆、电站建设安装等成本，其中光伏组件投资成本占初始投资的 50%～60%。因此，光伏电池组件效率的提升、 制造工艺的进步以及原材料价格下降等因素都会导致光伏发电成本的下降。组件是
有序推进技术改进，高负荷保持生产，不断优化工艺技术水平，多数企业掌握冷氢化、万吨级生产线集成技术等，生产能力不断提高，综合能耗和还原电耗不断下降，生产成本快速下降，部分先进企业的生产成本已达全球

%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。 生产成本显著下降
目前来看，依然存续。 企业效益持续向好。受惠于市场规模扩大，企业出货量大幅提高，同时由于技术工艺进步带动生产成本下降，我国光伏企业盈利水平明显提升，上游硅料、硅片、原辅材以及下游逆变器、电站等环节