丝网印刷工艺

。该电池经过特殊的工艺处理，正负极位于电池的同一面，在进行组件封装时无需焊接串联。该电池表面异常精美，属于颜值与实力俱佳的光伏产品。 MWT技术是金属缠绕穿透技术(metal Wrap
市场竞争力。 NO.4 国电投西安太阳能IBC双面双玻半片组件 国电投西安太阳能的这款组件正面效率达20.4%，组件功率最高可达335W。亮点在于叠加了IBC、双面、双玻、半片等工艺及技术

基础上，光伏玻璃需求将额外增加10%左右。 设备：受益电池片环节国产化替代及531后延缓的资本开支计划的加速释放 电池环节是光伏转化效率提升的关键，电池生产设备是电池片质量与工艺的核心，因此
技术路线转变与技术水平升级将为设备环节带来新的发展机遇。2018-19年PERC产能进入扩产期，相关设备将迎来需求增长。PERC电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层、开槽形成背接触。相较常规光伏电池的

(约1.4亿美元)。 迈为股份 迈为股份以太阳能电池丝网印刷生产线为主营业务，国内客户有通威股份、天合光能、晶科、隆基、展宇等，此外亦出口产品至新加坡、马来西亚、泰国、越南、印度等海外市场。2018
，捷佳伟创拟募集资金61378.47万元。其中，9726.99万元拟投向智能全自动晶体硅太阳能电池片设备制造生产线建设项目，5537.91万元拟投向湿法工艺光伏设备生产线建设项目。8月捷佳伟创登陆深交所

得到组件企业真正重视，2013年国内和海外集中爆发了PID事件，对行业是一个教训。当时光伏行业对PID效应机理了解不够，也不知道改善方向。后来通过大量研究工作，通过镀膜、热氧工艺和封装材料改进，以及系统端
内外协力，光伏制造的工艺大大加强。 到2015年，基础已经打好的光伏企业一直在修修补补，应对一些新出现的挑战。 而随着领跑者计划启动之后，光伏产业真正步入了智造阶段。从TUV南德的时光轴可以看到

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。 作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
扩产高峰，也许还将延续到2020年，这对于设备厂商来说，都意味着订单。一家设备厂商高层说到。 据测算，常规PERC产线单GW设备投资额约3.5-4亿，丝网印刷、制膜(设备包括PECVD和ALD

) 在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以
实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 PERC电池生产流程 PERC电池的优势 1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本

生产。由机器人带动真空吸盘一次抓取多张硅片，将PECVD工艺完成后的镀膜片放入下料中转花篮，再传输进100片空花篮中，以备后道丝网印刷工序使用;再将刻蚀工序后的硅片传入上料中转花篮，由机器人抓取后放
摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。 引言

抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用

(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。 在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC