丝网印刷工艺

PERC光伏电池在2016-2017年开始规模化推广，技术、工艺、供应链都更成熟。目前，PERC电池较规电池的经济性已非常明显，2018年PERC电池特别是单晶PERC在高速发展，但受5.31
设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的

世界纪录。 汉能创纪录的SHJ太阳能技术利用低成本的透明导电薄膜和易于购买的丝网印刷电极，降低大规模生产的成本，并允许更大的市场扩张自由度。这一技术突破是利用低成本、高效率、完全本地化的生产设备和
可直接适应大规模生产的生产工艺实现的。 结合无光衰减、无潜在感应衰减和高温功率输出，SHJ技术是地面电站、分布式电站、垂直安装、渔业或农业互补光伏电站、绿色能源建筑和移动能源项目的理想解决方案

。 电池片在丝网印刷及烧结工艺中，组件在电池片的串焊工艺中，不可避免地会造成电池片的隐裂或微裂纹。十年前，自动串焊技术的不成熟组件厂不得不采用大量的人力进行串焊，劳动力成本成为组件制造的重要影响因素，这也

设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的
驱动力，下半年随着补贴项目、平价项目相继落地，国内市场有望恢复。技术工艺方面，双面/双玻、半片、多主栅、叠瓦等是目前较为流行的高效组件技术，未来伴随着技术的迭代，行业成长可期，组件设备需求将被进一步激发

，23%左右是可见的量产瓶颈。而异质结电池当前量产平均效率普遍在23%以上，产线最高效率甚至达到24%，未来更有望达到25%。同时，异质结电池整个生产过程仅需四个生产环节，最高工艺温度不超过200
下降，未来将会取代PERC进入光伏应用普遍适用的主战场。 晋能科技总经理杨立友也持同样观点，他认为从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，单晶PERC之后的主流高效技术是异质结技术

最小直径为450mm，而硅片边距166mm，这就需要在牺牲产能的情况下兼容M6硅片，同时在工艺要求范围内把设备本体设计升级。 深圳捷佳伟创新能源装备股份有限公司(以下简称：捷佳伟创)的总经理李时俊对此
观点非常认同，他表示，硅片尺寸加大，PECVD的石英管内腔加大，使其电源功率更大，同样供应能力会有影响。 在王玉明看来，对于电池环节的丝网印刷机，硅片尺寸的增大势必会加大印刷行程，M2升级为M6硅片

布局高效电池路线，高效光伏设备有望迎来发展良机。 二、异质结是下一代候选技术 异质结技术为更高效率的光伏电池新赛道，兼备了硅片与薄膜电池两者的优势，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。异质结
生产工艺较为简化，薄膜沉积是异质结电池生产工艺中的核心步骤。高昂的成本为异质结技术在推广中存在的最大制约，但异质结技术在LCOE上优势显著。当前来看，异质结技术在各方向均存在一定的降本增效空间，例如N型

用到为帝尔激光仪; 七是丝网印刷，此工艺采用ASYS印刷机; 八是烘干、烧结、光照加退火工艺，此工艺用到Despatch烧结退火炉;九是测试分析，主要仪器为ASYS分选机、BERGER测试

! 据了解，SHJ技术从发明到今天，29年来，世界纪录一直被日本企业垄断。今天，这项纪录终于被中国人改写! 更重要的是，此次由中国人改写世界纪录的太阳能电池，是在使用量产设备和低成本量产工艺的前提下取得的
，相比通常情况下刷新世界纪录所采用的实验室研发设备及工艺，这项技术可以直接用于大规模量产。 SHJ技术被称为极具竞争力的下一代太阳能技术。基于这种技术生产的组件，具有极好的耐候性，使用寿命可达30年

，公司致力打造光伏电池片设备全产业链布局，在丝网印刷、烧结、分选领域也进行了技术储备。 截至2018年末，公司已取得专利196项，并针对Topcon、N型电池、HIT电池进行了研发项目储备。根据
%，若仅考虑电池片设备市场预计公司市占率超过40%。 下游扩产有望超预期 目前业界已经达成共识，PERC工艺是光伏电池未来几年发展的主流技术，传统主流大厂从2017年就开始大规模布局PERC技术