丝网印刷工艺
预期);④ 其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元
设备调试到最佳工作状态。
长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来
完成。
王秀鹏介绍。可以说，推动实现工业4.0智能制造，是这座现代化工厂最大的优势之一。工业4.0不仅是实现自动化，也是信息化、智能化，在生产过程中收集各道工序的工艺参数，实现整个生产过程的跟踪
。习总书记在二楼电池车间考察了太阳能电池生产线，沿途在硅片区、半成品区、丝网印刷与烧结区详细了解了电池制造工艺及工作原理。习近平总书记指出，发展ink"光伏发电产业要做好规划和布局，加强政策支持和引导
为己任，按照国家电投集团打造光伏全产业链的要求，积极延伸产业链条，壮大产业规模，提升产业层次，率先在国内打造了从多晶硅制造切片工艺太阳能电池及组件太阳能光伏发电为一体的垂直、协同光伏产业链，成为
、三维动画及光伏生态恢复现场视频，并结合视频听取了谢小平对水光互补原理、生产运行及生态光伏情况的汇报。习总书记在二楼电池车间考察了太阳能电池生产线，沿途在硅片区、半成品区、丝网印刷与烧结区详细了解了电池制造
工艺及工作原理。习近平总书记指出，发展光伏发电产业要做好规划和布局，加强政策支持和引导，突出规范性和有序性。他希望国有企业带头提升创新能力，努力形成更多更好的创新成果和产品，在创新发展方面形成更大引领
、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
。目前自动化智能设备占比已达到70%以上，核心制造设备智能化及自动化方面领跑行业。
黄河公司将于2017年底开始实施三年滚动技改计划，包括200兆瓦电池PERC工艺升级改造、硅片产能提升改造扩建项目
(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池
细的栅线宽度，减少遮光面积，又可以降低银浆耗量。因为采用与传统360/16和325/16一样的网布张角方向，380/14和430/13网版在实际电池丝网印刷量产中，可以无缝的替换360/16和325
为电能，实现光伏发电。
太阳能电池片的生产工艺比较复杂，简单说来，目前的太阳能电池片的生产过程可以分为以下几个主要步骤：
S11、超声清洗，利用超声波清洗硅片表面;
S12、制绒面，通过化学反应
作用，增大电池的短路电流和输出功率，提高转换效率;
S17、丝网印刷烧结，采用银浆印刷正电极和背电极，采用铝浆印刷背场，以收集电流并起到导电的作用，在高温下使印刷的电极与硅片之间形成欧姆接触
、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高效、低成本的新时代。PTP 技术模块PTP 技术的最大优势在于
它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业浆料，PTP 技术也可以有效提升光伏电池转换效率，保持电池的耐久性和可存储性。使用
Printing)技术可用于晶体硅太阳能电池的批量生产，目前已在美国、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高
效、低成本的新时代。
PTP 技术模块
PTP 技术的最大优势在于它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业
将有助于我们替换丝网印刷正面银电极，并进一步下调成本。从而节省大幅的成本花销。陈先生补充道。
爱康太阳能已与单晶硅产品巨头隆基签署硅片供应协议，后者也正在进行吉瓦级别的扩张计划。
据分析师Finlay
供应商签署了一系列合作协议。
在今年五月，InnoLas公司宣布获得来自一位未透露姓名的亚洲客户的订单，其中包括用于PERC太阳能电池生产中的激光接触开口(LCO)工艺。
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