三氯氢
太阳能光伏企业。完整的产业链无疑是刘汉元控制成本、带领通威度过产业寒冬的重要武器。事实上，通威的光伏产业链要比其集团首页上描述得更全，行动也更早。从氯气、氢气、氯水、三氯氢硅，到多晶硅都由自己生产。而
太阳能光伏企业。完整的产业链无疑是刘汉元控制成本、带领通威度过产业寒冬的重要武器。事实上，通威的光伏产业链要比其集团首页上描述得更全，行动也更早。从氯气、氢气、氯水、三氯氢硅，到多晶硅都由自己生产。而
，多晶硅生产的核心技术三氯氢硅还原法被欧美企业垄断，这个核心环节占成本的50%。 当时，尚德董事长施正荣也疾呼，如果只注重制造不注重科研，造成技术短腿，只关注短期利益不关注长期
了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题，变废为宝，实现四氯化硅的循环利用，解决了环境污染问题。同时，由于该装置采用设备先进，以往
，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。 舆论误导 2007年，中国首次成为世界第一
生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年，中国首次成为世界第一光伏产品生产大国，当年
运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26%，实现了变废为宝。此外
高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了
了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。 通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26
常用的多晶硅生产技术为改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。 一方面
