三氯氢

改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。一方面，目前多晶硅先进的生产技术被美、德、日等
间歇性和不可预测性等特点使得在调峰调频方面需要较多的其他电力来平衡，如抽水储能、燃气燃油电站等，这将给电网的调度增加负担，也会影响到现有电厂的利益。三是电网配套落后，利益关系有待厘清，我国并网的

、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26％，实现了变废为宝。此外

副理事长孟宪淦两年前就强调，技术瓶颈是中国目前可再生能源发展的最大弱点。在光伏产业，多晶硅生产的核心技术三氯氢硅还原法被欧美企业垄断，这个核心环节占成本的50%。当时，尚德董事长施正荣也疾呼，如果只注重

给料系统及流化床反应器进行优化改造，实现了系统高效、连续、稳定地运行，解决了多晶硅生产中副产品四氯化硅大规模无害化处理的技术难题。 通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅

（FluidizedBedReactor）多晶硅制备技术流化床技术与传统的钟罩式反应器制备多晶硅技术相比，转换效率和沉积速度大为提高。如果用硅烷替代三氯氢硅作为被还原气体，可以使多晶硅的沉积温度从
1100摄氏度降低至800摄氏度，可以大大节约能耗。流化床法生产多晶硅单位能耗为30kWh/kg(三氯氢硅)和10kWh/kg（硅烷），为钟罩式生产多晶硅电耗的四分之一。根据SEMI《全球光伏制造数据库

为多晶硅原料三氯氢硅，实现闭环生产，做到废气系统内消化;我国光伏产业很多关键设备、工艺上的关键技术、辅料等还需要从国外进口;从产业链发展而言，处于上游的硅原料，90%在国外，处于下游的系统集成商、运营商等

工艺办法，于2005年11月研发生产出了国内第一套多晶硅氢化炉用炭/炭热场材料产品试验件，破解了热场材料国产化替代难题，解决了国内多晶硅生产企业的燃眉之急。超码科技利用氢气还原四氯化硅，产出的三氯氢硅

化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅，实现闭环生产，做到废气系统内消化）；我国光伏产业很多关键设备、工艺上的关键技术、辅料等

四川乐山市五通桥区政府新闻办23日晚间通报称，该区境内的永祥多晶硅公司在生产中，氢化工序回收装置换热器发生泄漏并自燃(主要成分氯硅烷)产生有毒烟雾，未造成人员伤亡和财产损失。通报称，5月23日凌晨2
、消防等迅速赶赴现场指挥处置，并对周边开展环境监测。经初步调查，事故未发生人员中毒、伤亡，未发生水体污染。据五通桥区环保监测站检测表明，中午11时40分，从王爷庙、醉香阁、桥中三个监测点发回的氯化氢监测

索比光伏网讯:四川乐山市五通桥区政府新闻办23日晚间通报称，该区境内的永祥多晶硅公司在生产中，氢化工序回收装置换热器发生泄漏并自燃(主要成分氯硅烷)产生有毒烟雾，未造成人员伤亡和财产损失。通报称，5
月23日凌晨2时左右，永祥公司氢化工序回收装置法兰压盖垫子泄漏形成酸雾扩散。经现场救护人员采用水喷淋，及时关闭阀门后，泄漏得到有效控制。事故发生后，永祥多晶硅公司立即启动应急预案进行处置。当地相关领导