三氯氢

能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导

副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本

王勃华介绍，但不容忽视的是，国产装备仍是以低端为主，技术门槛较低的装备。技术密集型装备，有的还无法国产，有的虽能国产，但性能差强人意，得不到市场认可。据了解，光伏产业链运用到的主要装备有三氯氢硅系统

运用到的主要装备有三氯氢硅系统、多晶硅炉、单晶硅炉、多线切割机、等离子体气相沉积设备、等离子刻蚀机、制绒机、激光划切机、丝网印刷机，自动分拣机等。 协鑫硅材料是我国最大的硅片生产企业之一。记者在

将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。 两高只是因为产业发展幼稚阶段的不规范行为而出现的不和谐声音，应该公正评价
落地。同时依靠自主研发、获得国家专利的氯氢化装置，能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅，实现物料循环利用及零排放。 过去，作为太阳能光伏产业的上游制造业

，也浪费原料，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也

，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，少量杂质也得到回收利用处理，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。两

，多晶硅普遍重视副产物的处理情况。目前国内多晶硅企业普遍将四氯化硅通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新到系统中循环，含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放，从而实现清洁生产，对

。 　　副产物综合利用率不断提高。随着技术的进步、环保监管力度加强和成本竞争压力的加大，多晶硅生产企业普遍重视副产物的处理。目前，国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环，含