四氯化硅、二氯二氢硅可循环利用,具有转化率高、能耗低、成本低、污染少等优点。2012年7月,新能源分公司根据黄河公司批复,承担了硅烷法多晶硅生产工艺研究科技项目研究工作。一年来,新能源分公司按照项目
硅烷制备和硅烷法生产多晶硅的主要技术的研究并结合新能源分公司现有多晶硅装置情况,对硅烷法的工艺物料、辅助系统、自控仪表、安全、三废处理、装置布置、人员配备、项目工期、操作模式和投资效益估算等进行了详细的研究,最终完成了硅烷法多晶硅生产工艺研究科研项目。
多晶硅生产工艺闭路循环,中间物料如四氯化硅、二氯二氢硅可循环利用,具有转化率高、能耗低、成本低、污染少等优点。2012年7月,黄河公司开始进行硅烷法多晶硅生产工艺研究科技项目研究工作,通过对硅烷制备和
硅烷法生产多晶硅的主要技术的研究并结合公司现有多晶硅装置情况,对硅烷法的工艺物料、辅助系统、自控仪表、安全、三废处理、装置布置、人员配备、项目工期、操作模式和投资效益估算等进行了详细的研究,最终完成了硅烷法多晶硅生产工艺研究科研项目。
正在逐渐改善,现金流充裕。通威集团方面负责人说,目前,四川永祥多晶硅拥有包括烧碱、PVC、电石渣水泥、三氯氢硅、多晶硅等多个项目,已经形成了不断完善化工产业和以多晶硅为主的太阳能光伏产业两条循环经济
也可能将面临挑战。永祥多晶硅经营状况正在逐渐改善,现金流充裕。通威集团方面负责人说,目前,四川永祥多晶硅拥有包括烧碱、PVC、电石渣水泥、三氯氢硅、多晶硅等多个项目,已经形成了不断完善化工产业和以
西门子法,其核心就是通过氢化装置,将副产物四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用,或者将四氯化硅作为原料生产白炭黑等化工产品。随着多晶硅产品价格的不断下滑,四氯化硅回收利用成为降低生产成本的必要
代技术,并紧跟国际、国内先进工艺技术,持续进行多项技术优化。该多晶硅项目于2013年8月26日正式投料试车,经过33天工艺、设备等调试,先后完成了氯化氢合成、三氯氢硅合成、提纯、还原、尾气回收等五个工序
,多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆,氯化氢是强酸性气体,但这些物料都是在系统中作为中间原料循环使用的。三氯氢硅提纯后有一些无法利用的氯硅烷杂质,通过加碱中和后形成中性稳定的废渣,可以作为建筑原料或填埋路基
单位和晶阳公司全体职工的共同拼搏下,安全生产、施工质量、工程造价可控在控。2013年8月26日该公司正式投料试车,经过33天的工艺、设备等调试,先后完成了氯化氢合成、三氯氢硅合成、提纯、还原、尾气回收
国家发改委批复,2013年6月顺利实现单线投入运行,成功产出第一炉合格多晶硅。目前已累计产出合格三氯氢硅1.4万吨,产出高品质多晶硅产品400吨,其中太阳能一级以上产品占比70%,达到国内一流水平。此外,项目
2011年5月获得国家发改委批复,2013年6月顺利实现单线投入运行,成功产出第一炉合格多晶硅。目前已累计产出合格三氯氢硅1.4万吨,产出高品质多晶硅产品400吨,其中太阳能一级以上产品占比70%,达到国内