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%，铸锭/拉棒和切片产能占电池片产能的80%，以较低的投资提高成本管控能力，并保持供应链的灵活性。对于垂直一体化后时代行业竞争态势与格局的演绎，安信证券分析认为，2021年组件环节集中度有望大幅提升
，天合光能和东方日升的玩法略有不同。2020年11月，天合光能与通威股份相互参股，投资年产15GW拉棒项目和年产15GW切片项目，共同填补了硅片环节的空白。而2020年10月，东方日升通过下属全资子公司

。简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。单晶硅的
生产工艺的同步改善，需要一定的产业链协同发展。另外，生产与切片过程中的硅料损耗，也会导致生产成本的增加，如何降低生产过程中的耗硅量同样重要。从宏观趋势看，如今每瓦综合耗硅量(g/瓦)持续下降

进军和掌控冶金法多晶硅。通过参股REC27.5%的股份，2007年增持增加到近40%。由于REC此前已经占据和进军了光伏多晶硅铸锭、切片的硅片环节，成为世界十大太阳能硅片生产商。不仅如此，REC还
百年老店品牌，旗下具有光伏、硅材料、铸锭产品以及环保碳产品四大业务单元，全球建有10多工厂，员工数约2400人，2011年销售总额高达95亿挪威克朗。其太阳能硅业务单元建设有世界最大的6000吨太阳能冶金

。金融危机后，2009年3月开始单晶硅铸锭和切片业务。后续电池生产也是单晶、多晶均有布局。第四步，既要骑马也要乘车。转型和延伸进入下游，并且进军下游系统电站和投资开发如与QCELL合资成立
后2009年3月启动单晶硅铸锭和切片生产，如今的电池、组件产线也是单晶、多晶一起上马。 2010年9月举办的创业5周年庆的江西赛维(LDK)再度出招，大手笔推出高达5吉瓦太阳能硅晶圆扩产计划

AG创立，公司与一个设备制造商合作，从而开发出第一代多晶硅硅片切割用的线锯，开始涉足多晶硅硅片制造。由于一家从事多晶硅铸锭，一家从事多晶硅切片，具有上下游合作关系，两家的合作自然具有较大的空间
光伏发电大潮一样，PV Crystalox AG的合并和成立也赶上了这一拨浪潮，PV Crytsalox 快速跃居光伏所用多晶硅铸锭和切片的关键厂商之一，其世界排名也快速上升，跃居世界前十，前五，前

新区工业园，走向大规模制造。第一步战略是启动组件生产，11月开始生产，2005 年组件厂进入使用。第二步战略是继续向上游拓展，选择从铸锭、拉棒开始，2005 年 8 月，天合光能开始向上游扩展，生产
出首批单晶硅棒。同年 10 月，该硅棒厂全面投产。第三步战略是从拉棒转向下游切片，2006 年 2 月开始制造硅片，到该年末，产量已达 28MW。第四步战略是国际化拓展。第一站是光伏市场第一大国德国

硅制程技术需要很多年来发展，因此他们需求基于当时存在的材料的方式来冲击20美金/瓦的目标点。最初的努力主要是实现基于当时标准的半导体制造制造的电池，尽管这在当时也不是理想的实现方式。首先将晶硅铸锭
切片成硅片，然后抛光，作为光伏电池使用，涂上一层防止反射的涂层。贝尔曼注意到粗锯割的硅片本身具有很匹配的防止反射的前表面，直接在这样的前表面直接印刷电极，这样两个关键的电池制造流程步骤就可被优化掉

全省两个千万千瓦级清洁能源基地提供产业支撑。为此，西宁市将围绕园区光伏制造产业链条，依托我省打造清洁能源示范省有利契机，发挥水光互补智能调度和新型PERC组件技术优势，壮大铸锭、切片、晶硅电池及
成本、促联合、提效益、扩产能等一系列措施，做强光伏晶硅基础材料产业。园区发挥光伏产业集群优势，多晶硅达到产能约为2.25万吨;单晶硅产能约为7000吨;切片产能约为600兆瓦;光伏电池产能约为500

有效发电单位。简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 portant;" alt="" / 光伏硅片目前有单晶与
，需要一定的产业链协同发展。另外，生产与切片过程中的硅料损耗，也会导致生产成本的增加，如何降低生产过程中的耗硅量同样重要。从宏观趋势看，如今每瓦综合耗硅量（g／瓦）持续下降，2019年的单位耗硅量

契机，发挥水光互补智能调度和新型PERC组件技术优势，壮大铸锭、切片、晶硅电池及组件等产品规模，提升产品技术层级和质量，加强光伏产业链条系统集成，延伸光伏发电市场应用，锻造产业链供应链长板，补齐产业链
万吨;单晶硅产能约为7000吨;切片产能约为600兆瓦;光伏电池产能约为500兆瓦;光伏组件产能约为900兆瓦;光伏组件铝边框产能约为450万套;光伏支架产能约为1.5万吨今年，西宁市的

、中利腾辉。形成从硅料加工到铸锭拉晶到切片制片到光伏组件到光伏电站应用，相对完整的产业链。为进一步壮大光伏产业，2020年底，《包头装备制造产业园区管委会招商引资三年行动方案》适时出台，确立了以
，已建成投产20GW硅棒及20GW切片，占全国的10.4%，并成功签约晶科20GW硅棒及切片、晶澳三期20GW电池片、隆基四期20GW电池片和20GW组件等项目，海生润150万吨光伏玻璃项目已完

的关键三年，隆基成立单晶生长、金刚线切片专门课题组进行技术攻关。RCZ单晶生长技术减少了停、拆炉时间，从而降低了分摊到每公斤晶棒的拉晶时间和坩埚成本，能源利用率也提高。使得单晶硅棒和多晶铸锭的巨大的
切片、单晶PERC、双面发电的技术的突破和引领，都与这家龙头企业紧密关联。那么，创新的本质是什么?隆基股份技术创新与商业化的逻辑又是什么? 隆基组件事业部副总裁吕俊博士告诉黑鹰光伏，隆基会对各项

高新区分两期建设共40GW单晶硅项目，其中，一期项目总投资70亿元，建成年产20GW拉晶、20GW切片项目。根据可行性研究报告分析，一期项目建设期两年，自开工之日起计算，项目建设期第1年开始
江苏无锡，而后者是设备商转型做硅片的先驱。早前，上机数控业务覆盖开方、截断、磨面、滚圆、倒角、切片等用于光伏硅片生产的全套产品线;2019年，上机数控成立子公司弘元新材，以此拓展光伏单晶硅生产业务。目前，弘

硅片的生产主要包括四个环节：长晶、截断切方、切片和测试分选。其中主要环节为长晶和切割。长晶是指在特定环境下，将硅料生长成硅晶体的过程。硅片主要分为单晶硅片和多晶硅片，二者最大的区别也是发生在长晶环节
。对于单晶硅片而言，在生长的过程中首先需要多晶硅料通过直拉法或区熔法形成单晶硅棒，其间原子排列有序;对于多晶硅片而言，则先需要多晶硅通过铸锭法形成多晶硅锭，其内部原子结构没有发生变化，仍为无序排列