本文将为您初步介绍光伏背板的分类、使用的材料、性能及光伏背板的发展趋势。
一、光伏背板的概念及结构
太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。可以反射阳光，提高组件转换效率;具有较高的红外反射率，可以降低组件温度。
光伏背板的结构如图1所示，一般分为五层，核心有三层：
(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，一般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性高分子材料，因其内部存在的C-F键键能是485KJ/mol，是有机化合物共价键中键能最大的。只有波长小于220nm的光子才能解离C-F键，而阳光中这部分光子只占不到5%，而且容易被臭氧层吸收，能到达地面的极少。也有厂家使用THV及ETFE、ECTFE。涂膜结构的PTFE也很常见。
(2)中间层：起支撑作用，要求能耐高低温，机械性能要稳定，电绝缘性优良，抗蠕动性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都要好，气体和蒸汽渗透率要低。一般用改性PET材料。
(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。
图1 光伏背板的结构
二、光伏背板的分类
按背板的膜分类，可分为三种：
一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。
一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。
还有少数厂家采用交联反应法，在PET两面通过交联剂反应制作复合膜或EVA膜。
按材料不同分类，背板可分为FPF(以TPT为代表)、KPK、FPE(以TPE为代表)、KPE及多层PET背板、TAPE(T层和P层之间加入铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明，氟皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。
三、光伏背板中所用的化学材料
1、PVF
PVF，学名聚氟乙烯，由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成的共聚物。做PVF薄膜最有名的是美国杜邦公司，杜邦的注册商标TEDLAR就是现在光伏行业用的最多的PVF薄膜。TPT或TPE中的T就是指TEDLAR。美中不足的是涂覆薄膜表面较易出现针孔，且薄膜的水汽阻隔能力也较差。另外，PVF材料本身含氟量低，PVF薄膜需要有足够的厚度来保证其性能。
2、PVDF
PVDF，学名聚偏氟乙烯，是目前含氟材料中产量排名第二的大产品。做PVDF最出名的是法国阿科玛公司，阿科玛的注册商标KYNAR就是现在光伏行业做背板最多的PVDF薄膜，KPE或KPK中的K就是指KYNAR。其他著名的品牌有韩国SKC、日本吴羽、东洋铝业，国内生产商主要有海优威公司、杭州福膜、佛塑。
PVDF的密度是PVF的1.3~1.4倍，分子结构上多一个F，所以比PVF耐候性、阻隔性更好，但是PVDF成型困难，需要加20～30%左右的亚克力增塑剂(如PMMA等丙烯酸类材料)，容易造成局部老化，横向断裂伸长率低，且热老化和湿热老化后进一步下降变脆，长期户外应力老化下有开裂风险。
3、PET
PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯薄膜，乳白色或浅黄色高度结晶的聚合物。长期使用温度可达120℃，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温。但是在高温高湿环境中容易水解，在紫外光下容易发生光降解反应。4、PE
PE即聚乙烯，由乙烯聚合而成，是应用广泛的高分子材料。化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性能优良。
5、EVA
EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。
6、PA
聚酰胺即尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。此类背板常见的有奥地利的老牌背板公司Isovoltaic以及在市场上开始有动作的背板企业索拉菲斯。
7、THV(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)
THV是美国Dyneon公司在20世纪80年代开发的一种新型含氟材料，应用在3M公司的BBF(THV/PET/EVA)背板上，也是目前唯一的生产厂家，现Dyneon公司已作为3M的子公司开始运作。THV是目前市场中最柔软的氟塑料，当和其他材料复合成多层结构时，柔韧性非常突出。THV的另一个重要特点是本身容易粘接，无须表面处理就能与其他材料粘接，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。
8、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)
日本旭硝子株式会社研发的ETFE薄膜，由原料到薄膜完全自产，具有良好的耐候性和化学稳定性，不过市场用量并不多，国内背板生产企业，如乐凯公司，有在批量使用。
9、ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)
ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威等极少数公司能提供。ECTFE是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂，而且具有很高的耐候性和阻隔性。在商品化光伏电池背板中，美国的霍尼韦尔公司生产的PowerShield3W背板产品就是使用的ECTFE这种材料作为外层的耐候材料。
10、PCTFE(三氟氯乙烯树脂)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEVE(氟乙烯与乙烯基醚共聚物)
采用PCTFE、PTFE、FEVE材料的背板多采用涂覆法制备，大部分由国内江浙一带企业生产。背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料薄膜，具有较好的经济性及较短的生产周期。我国也是继美国、日本之后第三个拥有氟碳涂料合成技术并实现产业化的国家。
对主要含氟材料的性能做了个简单的对比如表1所示。
*oxygen index 氧指数(OI)是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
四、光伏背板的关键技术参数
由于背板的重要性，组件厂家对背板的测试非常严格，即使一线品牌的背板厂家也经常会通不过测试。
以中盛光电的多年积累的检测数据为例，背板通不过测试的原因主要有DH2000(湿热老化 85℃，85%湿度，2000小时)失败、UV测试后黄变、TC200(温度循环-40℃至+85℃)失败、与EVA粘接力低这几类，具体分类及占比如图2所示。测试失败的背板中不乏一线背板厂家的产品。其中DH2000和UV是最容易失败的两个测试项目，所以现在的组件厂家对背板透水率及黄化系数的要求也越来越高了。
图2 光伏背板测试失败的原因
五、光伏背板的主要生产企业及其产品
表2光伏背板的主要生产企业及其产品
六、 光伏背板的发展趋势
驱动光伏背板行业前进的内在动力主要是性能和成本。
从性能看，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。而氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。
从成本看，涂膜成本比覆膜的要低很多，且氟膜技术主要被国外企业垄断，在光伏产品利润率持续下降的情况下，涂膜型背板产品的发展是光伏背板的必由之路。但涂膜背板在粘结性、稳定性方面仍需持续改善。
背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。
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一、光伏背板的概念及结构
太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背面，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。可以反射阳光，提高组件转换效率;具有较高的红外反射率，可以降低组件温度。
光伏背板的结构如图1所示，一般分为五层，核心有三层：
(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，一般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性高分子材料，因其内部存在的C-F键键能是485KJ/mol，是有机化合物共价键中键能最大的。只有波长小于220nm的光子才能解离C-F键，而阳光中这部分光子只占不到5%，而且容易被臭氧层吸收，能到达地面的极少。也有厂家使用THV及ETFE、ECTFE。涂膜结构的PTFE也很常见。
(2)中间层：起支撑作用，要求能耐高低温，机械性能要稳定，电绝缘性优良，抗蠕动性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺寸稳定性都要好，气体和蒸汽渗透率要低。一般用改性PET材料。
(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使用改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。
图1 光伏背板的结构
二、光伏背板的分类
按背板的膜分类，可分为三种：
一种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两面复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。
一种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两面涂覆氟树脂，经干燥固化成膜。
还有少数厂家采用交联反应法，在PET两面通过交联剂反应制作复合膜或EVA膜。
按材料不同分类，背板可分为FPF(以TPT为代表)、KPK、FPE(以TPE为代表)、KPE及多层PET背板、TAPE(T层和P层之间加入铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双面涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明，氟皮膜技术，结构是PVDF/PET/氟皮膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。
三、光伏背板中所用的化学材料
1、PVF
PVF，学名聚氟乙烯，由氟和氟碳分子的共聚体挤压而成的共聚物。做PVF薄膜最有名的是美国杜邦公司，杜邦的注册商标TEDLAR就是现在光伏行业用的最多的PVF薄膜。TPT或TPE中的T就是指TEDLAR。美中不足的是涂覆薄膜表面较易出现针孔，且薄膜的水汽阻隔能力也较差。另外，PVF材料本身含氟量低，PVF薄膜需要有足够的厚度来保证其性能。
2、PVDF
PVDF，学名聚偏氟乙烯，是目前含氟材料中产量排名第二的大产品。做PVDF最出名的是法国阿科玛公司，阿科玛的注册商标KYNAR就是现在光伏行业做背板最多的PVDF薄膜，KPE或KPK中的K就是指KYNAR。其他著名的品牌有韩国SKC、日本吴羽、东洋铝业，国内生产商主要有海优威公司、杭州福膜、佛塑。
PVDF的密度是PVF的1.3~1.4倍，分子结构上多一个F，所以比PVF耐候性、阻隔性更好，但是PVDF成型困难，需要加20～30%左右的亚克力增塑剂(如PMMA等丙烯酸类材料)，容易造成局部老化，横向断裂伸长率低，且热老化和湿热老化后进一步下降变脆，长期户外应力老化下有开裂风险。
3、PET
PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，又称聚酯薄膜，乳白色或浅黄色高度结晶的聚合物。长期使用温度可达120℃，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温。但是在高温高湿环境中容易水解，在紫外光下容易发生光降解反应。4、PE
PE即聚乙烯，由乙烯聚合而成，是应用广泛的高分子材料。化学稳定性好，吸水性小，电绝缘性能优良。
5、EVA
EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，它的化学稳定性好，吸水性小，高透明，与各种界面均有高粘着力，熔点低、易流动，适用于各种玻璃的夹胶工艺。
6、PA
聚酰胺即尼龙，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。此类背板常见的有奥地利的老牌背板公司Isovoltaic以及在市场上开始有动作的背板企业索拉菲斯。
7、THV(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)
THV是美国Dyneon公司在20世纪80年代开发的一种新型含氟材料，应用在3M公司的BBF(THV/PET/EVA)背板上，也是目前唯一的生产厂家，现Dyneon公司已作为3M的子公司开始运作。THV是目前市场中最柔软的氟塑料，当和其他材料复合成多层结构时，柔韧性非常突出。THV的另一个重要特点是本身容易粘接，无须表面处理就能与其他材料粘接，背板的复合制作工艺和用硅胶粘贴接线盒都十分简便，特别适用于对背板要求柔软的场合。
8、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)
日本旭硝子株式会社研发的ETFE薄膜，由原料到薄膜完全自产，具有良好的耐候性和化学稳定性，不过市场用量并不多，国内背板生产企业，如乐凯公司，有在批量使用。
9、ECTFE(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)
ECTFE由杜邦公司在1946年开发成功，目前商品化的产品只有苏威等极少数公司能提供。ECTFE是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，具有典型的氟塑料的耐化学腐蚀性能，没有一种溶剂在120℃下能侵蚀ECTFE或使其应力开裂，而且具有很高的耐候性和阻隔性。在商品化光伏电池背板中，美国的霍尼韦尔公司生产的PowerShield3W背板产品就是使用的ECTFE这种材料作为外层的耐候材料。
10、PCTFE(三氟氯乙烯树脂)、PTFE(聚四氟乙烯)、FEVE(氟乙烯与乙烯基醚共聚物)
采用PCTFE、PTFE、FEVE材料的背板多采用涂覆法制备，大部分由国内江浙一带企业生产。背板采用氟碳涂料涂布到PET薄膜上，替代氟塑料薄膜，具有较好的经济性及较短的生产周期。我国也是继美国、日本之后第三个拥有氟碳涂料合成技术并实现产业化的国家。
对主要含氟材料的性能做了个简单的对比如表1所示。
*oxygen index 氧指数(OI)是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
四、光伏背板的关键技术参数
由于背板的重要性，组件厂家对背板的测试非常严格，即使一线品牌的背板厂家也经常会通不过测试。
以中盛光电的多年积累的检测数据为例，背板通不过测试的原因主要有DH2000(湿热老化 85℃，85%湿度，2000小时)失败、UV测试后黄变、TC200(温度循环-40℃至+85℃)失败、与EVA粘接力低这几类，具体分类及占比如图2所示。测试失败的背板中不乏一线背板厂家的产品。其中DH2000和UV是最容易失败的两个测试项目，所以现在的组件厂家对背板透水率及黄化系数的要求也越来越高了。
图2 光伏背板测试失败的原因
五、光伏背板的主要生产企业及其产品
表2光伏背板的主要生产企业及其产品
六、 光伏背板的发展趋势
驱动光伏背板行业前进的内在动力主要是性能和成本。
从性能看，高要求组件的背板基本是使用含氟材料来保护PET，不同的只是用的氟材料不同。而氟材料是以膜的形式，还是以涂料直接涂在PET上，是PET类背板发展的两个主要方向。
从成本看，涂膜成本比覆膜的要低很多，且氟膜技术主要被国外企业垄断，在光伏产品利润率持续下降的情况下，涂膜型背板产品的发展是光伏背板的必由之路。但涂膜背板在粘结性、稳定性方面仍需持续改善。
背板的最终趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板。
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索比光伏网 https://news.solarbe.com/201601/24/175400.html
