索比光伏网讯:Photovoltaik-Institut Berlin(PI Berlin)日前为运转的光伏组件的现场检查推出一个新的自动化电致发光系统。
根据该机构，新的系统，将于下周在Intersolar Europe上展示，将能够一晚测试一千个组件并迅速确定任何故障。
PI Berlin的组件技术和研究负责人Juliane Berghold博士表示：“如果一座光伏发电站的产量低于预期，我们开始寻找潜在错误。错误越快被找到，投资者和运营商的利润就越高。我们的测试设备使我们能够一次获得几个组件的高分辨率电致发光图像，因而节省时间。”
“这些图像之后由我们的软件进行分析并自动评估，软件基于我们在发电站光伏组件错误分析方面多年的经验。这一专业技能还有助于我们非常迅速地评估这些结果，并为解决电站的问题提出具体做法。”
PI Berlin表示，其使用该新工艺来检查意大利的一座发电站，该电站从一开始产量就一直低于预期。该研究所的工程师使用该系统在不足三周的时间内测试该电站的一万两千个组件，发现超过80%存在缺陷，破碎的电池降低其产能。这一信息致使投资者更换数千个组件。
Berghold表示：“我们的分析显示，光伏组件在运输过程中频繁受损。突出的电池破碎表明这一点，大多发生在一座电站中间的大多数组件。在这种情况下，我们在发电站看到的损害可能归因于运输方法及组件的相对易受损性。”
根据该机构，新的系统，将于下周在Intersolar Europe上展示，将能够一晚测试一千个组件并迅速确定任何故障。
PI Berlin的组件技术和研究负责人Juliane Berghold博士表示：“如果一座光伏发电站的产量低于预期，我们开始寻找潜在错误。错误越快被找到，投资者和运营商的利润就越高。我们的测试设备使我们能够一次获得几个组件的高分辨率电致发光图像，因而节省时间。”
“这些图像之后由我们的软件进行分析并自动评估，软件基于我们在发电站光伏组件错误分析方面多年的经验。这一专业技能还有助于我们非常迅速地评估这些结果，并为解决电站的问题提出具体做法。”
PI Berlin表示，其使用该新工艺来检查意大利的一座发电站，该电站从一开始产量就一直低于预期。该研究所的工程师使用该系统在不足三周的时间内测试该电站的一万两千个组件，发现超过80%存在缺陷，破碎的电池降低其产能。这一信息致使投资者更换数千个组件。
Berghold表示：“我们的分析显示，光伏组件在运输过程中频繁受损。突出的电池破碎表明这一点，大多发生在一座电站中间的大多数组件。在这种情况下，我们在发电站看到的损害可能归因于运输方法及组件的相对易受损性。”
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201506/03/189785.html
