随着制造商难以通过稳健的物料清单(BOM)和流程控制来实现稳定的质量，光伏组件缺陷日益增多。这是技术顾问Kiwa PI Berlin年度光伏组件制造质量报告的主要发现，该报告强调了质量缺陷日益增多的“明显且令人担忧的趋势”。
Kiwa PI Berlin对组件生产工厂进行的质量保证审核显示，质量缺陷呈上升趋势。图片来源：Kiwa PI Berlin
十多年来，Kiwa PI Berlin一直在对组件进行质量保证审核和装运前检验。在此期间，该机构表示，随着技术成熟并被新进入者迅速采用，其见证了质量的波动。
但Kiwa PI Berlin称，2025年，在组件装运前检验中发现的不合格缺陷达到了十多年来的最高纪录水平，为3.36%。随着TOPCon取代PERC成为太阳能行业的主流光伏技术，这一数字超过了2023年和2024年的高缺陷率。
Kiwa PI Berlin将2025年缺陷激增归因于美国政策的不确定性，包括更加重视供应链透明度，以及美国和非洲等新兴制造中心电池和组件制造产能的迅速扩张。
关于制造产能向新地区的转移，Kiwa PI Berlin表示，有证据表明，这些地区的生产提速面临着“重大挑战”，包括设施和基础设施不足、经验丰富的工程师和熟练工人短缺，以及影响原材料和设备备件的供应链持续中断。
报告称：“与这种转变相关的不确定性预计将持续到2026年，并可能继续对产品质量造成下行压力。”
中国制造商面临激烈的价格竞争，也产生了类似的压力。随着利润率下降，激进的成本削减导致熟练生产人员流失及其技术专长丧失。报告称，再加上生产计划不稳定，进一步增加了制造风险。
总体而言，在Kiwa PI Berlin 2025年审核的85家工厂中，只有5%获得了“优秀”评级，大多数处于“高于平均水平”和“平均水平”之间。值得注意的是，21%的工厂被评为“低于平均水平”或“差”。该检测机构表示，这凸显了“对长期可靠性存在持续风险，仅靠认证可能无法提供足够的保证或完全消除这种风险”。
新的缺陷模式
今年报告的发现还凸显了生产过程中出现的新缺陷模式。这些问题包括叠层精度、层压完整性和接线盒组装，都是直接影响组件性能、可靠性和安全性的问题。
报告还称，批量测试显示，如电势诱导衰减(PID)等故障增加，凸显了制造商物料清单和流程控制的薄弱环节。
这一发现反映了Kiwa PI Berlin的姊妹组织Kiwa PVEL最新组件计分卡报告中强调的类似趋势，该报告记录了物料清单测试故障的增加。
Kiwa PI Berlin指出：“制造过程的变异性不断增加，进一步加剧了这些风险。为了保持竞争力，买家必须更加注重质量规划，并实施强有力的控制措施，以确保其产品在市场上脱颖而出。”
报告也提到了更积极的一面：过去两年左右备受关注的TOPCon生产中的电池相关缺陷，已减少至与更成熟的PERC技术相当的水平，反映了“质量的显著提升”。
报告称：“这些改进得益于电池级设计的优化、材料改进，以及TOPCon电池制造中生产专业知识和经验的积累。”
展望未来，Kiwa PI Berlin表示，光伏行业的持续增长和技术进步将要求在质量保证方面更加勤勉。
报告总结道：“在数十家新兴和不断壮大的工厂中使用数百种物料清单组合来制造数以百万计的光伏组件，这确实是一项挑战。通过将数据驱动的质量保证实践融入采购和项目执行中，利益相关者不仅能够应对这些复杂性，还能加强光伏作为全球能源转型基石的作用。”
