索比光伏网讯:积水化学工业的研究开发中心与日本产业技术综合研究所合作，利用气溶胶沉积法(Aerosol Deposition，陶瓷材料常温高速涂装工艺，以下简称“AD工艺”)，省去了以前必须的高温烧结工序，于全球首次利用室温工艺成功试制出了薄膜型染料敏化太阳能电池。
此次试制的太阳能电池利用了产综研的AD工艺技术，以及积水化学的微粒子控制技术、多孔膜构造控制技术及薄膜界面控制技术，实现了光电转换层与薄膜的高粘合性和良好的电子输送性能，从而实现了有机薄膜型染料敏化太阳能电池中全球最高水平的8.0%的转换效率。
据介绍，此次利用基于高速碰撞能量(以此取代热能量)的微粒子粘接原理，省去了原来必须的高温烧结陶瓷形成工艺，成功实现了室温条件下的薄膜化。而且还能在耐热性较低的通用薄膜及类似于胶带的材料上成膜，可以制造采用多种薄膜基板的染料敏化太阳能电池，因此有望广泛用于多种用途。
另外，因为不需要高温工序，因此可减轻制造负荷，还能采用卷对卷(RtoR)工艺，有望通过提高生产效率来大幅降低工艺成本。能够实现低成本、薄型、轻量、大面积的柔性染料敏化太阳能电池的生产。今后，积水化学和产综研将确立该产品的量产技术，并考虑将其应用于积水化学的产品，同时，为了向多种用途推广，还将广泛招募业务合作伙伴，目标是在2015年投放到太阳能电池市场。
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