制约中国光伏产业快速发展的原因之一就是发电成本非常高，然而在利润的趋势下，企业制造的电池片是越做越薄，从而对光伏组件层压设备的要求也就越来越高。随着多家层压机企业在秦皇岛纷纷崛起，在白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。
层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程，这个过程主要分为真空抽气和加热层压。目前，市场上被广泛应用的有单层层压机、多层层压机和混合层压机。所谓的混合层压机就是其中一层在进行真空抽气的同时，另一层可能正在进行加热层压。这样，在同样的单位时间内有效地提高了电池组件的封装效率，这也是促使企业家们追求超额剩余价值，从而对产品进行创新、改革的源动力。
据统计，约20家太阳能光伏组件封装企业扎根于河北秦皇岛，这种"聚集"式的经营模式也为秦皇岛带来了很多竞争优势，即所有有意向采购封装设备的企业都会来到秦皇岛进行参观考察，从而吸收越来越多的客户，在市场萧条的时候也能"抱团"取暖。
电加热层压机逆市掘金
新兴行业需要新兴技术。目前，国内的层压机制造水准相较于欧美，日本等发达国家来讲，还存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。
不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC公司联合举行了新型SLM电加热层压机的新产品推介会。据新禹机械负责技术的工程师于建勇介绍，这款新型SLM电加热层压机的优势在于其电加热原理和顶针技术。顶针技术为NPC公司的最新科研成果，已经申请了专利技术。顶针技术采用加热板出孔2mm，上下不超过0.5mm的多组顶针为组件进行均匀加热，其组件受热均匀度为±2℃，温控精度能达到±1℃，这样就避免组件受热不均而产生气泡、碎片和电池片移位等现象。
记者在采访中了解到，目前市场上主流的层压机为油加热形式，而这种层压机在长时间的工作环境中会出现漏油等现象，导致机器不能全天候工作，甚至导致电池片碎片或位移等现象。
传统的油加热层压机在启动阶段一般要耗1.5小时，才能让加热板上升到140度以上，而电加热层压机仅需半小时就可以让加热板上升至140度以上。油加热层压机的原理是利用高温油的温度给板加热，而电加热的层压机省去了油传递热量这个环节，直接用电给加热板进行加热。
