电池二厂工艺设备部组织多次会议进行可行性分析，发现EL测试仪价格最贵的部件是红外相机（1.3万元），其余部件都可以自行加工制作。随后成立专项小组，制定具体实施方案，部门全员参与，各班组分工合作，共同完成该测试仪的改造。以弃用的电池片电性能测试仪为主体，在此基础上进行改装，通过查找电机资料、编写电机脉冲驱动程序、更换探针支架、重新布线、制作测试仪封装挡板等过程完成改装。
在改造过程中专项小组遇到了许多问题，但都想方设法一一解决。例如，根据电池片的种类（单晶125、单晶156、多晶156），需要改造对应不同类型的探针支架。对此，工艺设备A班团队设计的可调整探针支架既满足了测试不同类型电池片的需求，又方便了不同种类电池片的测试；测试仪电机需要脉冲进行驱动，在选用脉冲产生模块时，针对不同模块进行了讨论分析，最终选用STC89C52单片机作为脉冲发生模块，B班团队利用所学的单片机知识进行了编程调试，最终实现了电机带限位保护的上下移动；整个测试仪配电箱中有3个开关电源、1个电机驱动器、1个脉冲发生器以及数十根导线，如何布线也是整个测试仪制作的重点，C班团队集思广益，对配电箱进行了合理布线，并对整个电路安装过流保护，防止测试仪的损坏，同时也保护人身安全；另外在测试仪封装挡板的制作、相机的安装定位过程中，每个团队成员都各尽其能，切割有机玻璃、铝合金型材、铁板打孔切割，确保了测试仪的顺利制作。L测试仪改造成功，增加了对电池片内部缺陷的检验，便于及时发现产线异常并做好调整和有效改善，更好的实现过程控制，提升了出货质量。在整个改造过程中，团队成员分工明确，充分发挥各自优点，相互学习经验，使此次测试仪制作取得了圆满成功，节省了固定资产成本的同时提高了员工动手制作能力，拓宽了技能范围，转变了工作思路，为后续车间升级改造工作的顺利进行打下了良好的基础。
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