PERC产线
，戴上帽子、脚套、口罩，全副武装后进入晋能科技公司智能制造车间，就可以近距离参观这个高科技光伏智造基地了。
一条条智能化的生产线正在有序运转，通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
项目依照英利中国专业化战略指引，利用人才、资产、品牌、技术等优势，自主设计U型生产线，核心质控点集中管理，实现生产线上的产品零缺陷，保证产线全部流转合格品;人、料分离设计使人流、物流有各自独立路线
，物料转运路程得到极大缩短，实现原材料配送定时到岗，减少70%的物流投入，整体物料管理效率提升3.5倍;优化后的产线布局使各工序相邻，使产品的投入与产出目视化程度更高，生产管理覆盖面积缩小，较之前劳效提升
2.1. PERC 电池：效率瓶颈将至，HJT、TOPCon 迎市场升级迭代需求 PERC 为目前市场主流技术路径，仍具备几年生命期，但产线扩张即将进入尾声。 1) 据不完全估计，2021 年主流
，爱旭股份PERC电池量产效率平均达23.3%，远超行业平均水平（22.8%），很好地提升了公司产品的市场影响力和客户粘性，市场占有率逐年提升。
爱旭股份相关负责人介绍，他们已经与全球多家太阳能组件
自主知识产权的新一代N型ABC电池技术，预计量产线平均转换效率可达到25.5%，未来还有继续提升的空间，将大大提升公司在未来新一代电池竞争格局中的优势地位。
上述负责人指出，2021 年上半年
不止
电池片是光伏产业的核心环节，是光伏追求性价比(效率/成本)的关键，也是光伏行业上下游的分水岭。
光伏电池片的技术进步从未停歇，在PERC后时代，技术路线更是备受关注，从P型到N型，从HJT到
生产线，显然不符合设备商的利益最大化。
实际上，光伏电池片企业自身没有太强积极性推动技术进步，都是残酷竞争的不得已选择。毕竟技术进步意味着设备的改进甚至更换，意味着原有设备的淘汰和新增设备的资本支出
光伏电池片技术发展史：铝背场BSF电池(1代，2017年以前)PERC电池(2代，2017年至今)PERC+/TOPCon(2.5代)HJT电池(3代)HBC电池(4代，可能潜在方向)钙钛矿叠层电池
(5代，可能潜在方向)。
复盘渗透率的表现来看，2017年常规BSF电池依然占据主流地位，市占率仍高达83%。随着PERC电池经济性得到产业认可，PERC市占率从2017年的15%上升至2020年的
副总经理阙家兴介绍，江西钛创2GW高效PERC太阳电池项目工艺设备生产线使用国际领先的全自动化装备，采用了单晶硅电池片行业最新PERC工艺，这是太阳能光伏电池主流技术。 据了解，江西钛创成立于2020年
流年似水，回眸去年今日，博达新能越南制造基地投产一周年之际，捷报再传，越南一期二线全尺寸兼容电池产线顺利投产，柬埔寨一期1GW高效PERC电池已开工建设，预计11月能顺利投产
，博达新能越南团队齐心协力、克服重重困难，会同战略合作供应商按期实现了182新产线的安装调试、实现了量产能力。
数年来，博达新能积极布局海外光伏，旗下组件品牌ET Solar多年来凭借其出色的产品表现
金刚线157多晶电池、158.75单晶PERC电池、166单晶PERC电池和210单晶PERC电池为现行尺寸。从5月上旬开始，210价格已经与166保持相同。最新一次报价时间为2021年8月13日，本次
了基于 210 尺寸的 TOPCon 技术研发，量产转换效率 达到 24.10%。为进一步加大 TOPCon 技术在规模量产条件下的研发试验，公司计划对现有部分 PERC 产线进行技改提升，力争
，可实现高比例 N 型料供应，满足未来光伏行业提质增效对高品质硅料的需求。
太阳能电池业务方面，生产基地位于双流、金堂、眉山、合肥，公司根据市场需求，结合产线结构安排生产经营，产品直接销往
